全自动食品装盒机推料装置的制作方法

本技术涉及装盒机推料，具体为全自动食品装盒机推料装置。

背景技术：

1、装盒机是一种用于将物品装入纸盒内的机械设备。现有装盒机一般包括有推料装置，推料装置就是将物品推入到纸盒中，然后纸盒的盖子关盒，完成装盒工作。现有的推料装置一般包括有推料头与推料杆，推料头连接在推料杆上，通过推料动力源驱动推料杆动作，推料头就推着物品进入到纸盒内。物品一般都是通过格栅输送带输送过来，物品位于前后两个格栅板之间，在检测系统正常的情况下，但是推料头受驱动块推动，会出现突然受力的情况，如蛋糕等食品在被推动后可能会出现外形的损坏。

2、如专利公告号cn 217146528 u公开了一种能防止推料头硬性冲撞的全自动装盒机推料装置。这种全自动装盒机推料装置包括有推料头与推料杆，推料头连接在推料杆上，其特征在于：推料杆连接在推料座上，推料座滑动设置在水平设置的推料导轨上，推料导轨上滑动设有牵引座，牵引座与驱动牵引座在推料导轨上滑动的推料动力源传动连接，推料座上或者牵引座上安装有磁铁，磁铁使推料座与牵引座相互靠拢。这种全自动装盒机推料装置通过对其结构的改进，使推料头在检测系统故障的情况下也不会与格栅板发生硬性冲；

3、上述专利在使用时仍存在一些问题，物品一般都是通过格栅输送带输送过来，物品位于前后两个格栅板之间，在检测系统正常的情况下，推料头能将物品推入到纸盒内，但是推料头受驱动块推动，会出现突然受力的情况，如蛋糕等食品在被推动后可能会出现外形的损坏，所以现在需要全自动食品装盒机推料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供全自动食品装盒机推料装置，通过设置在推料板前侧的接触块与缓冲推板接触，来减少推料板工作时对食品的受力强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动食品装盒机推料装置，包括工作箱以及安装在工作箱外侧的工作台，所述工作箱内部设置有输送皮带，所述输送皮带外表面等距设置有若干组隔板，所述输送皮带外边面位于每两组所述隔板之间设置有橡胶垫，所述橡胶垫外表面等距设置有若干组滚珠；

3、所述橡胶垫两侧弹性安装有两组连接板，所述连接板外侧贴合安装有限位板，所述限位板贴合隔板外表面，且限位板上部活动安装有缓冲推板；

4、所述工作台上部设置有电动推杆，所述电动推杆输出端设置有推料板，所述推料板前端左右对称活动安装有两组接触块。

5、优选的，所述橡胶垫左右两侧对称开设有若干组定位槽，所述橡胶垫底部等距开设有若干组形变槽。

6、优选的，所述连接板对应橡胶垫一侧对应各组定位槽位置开设有若干组收纳槽，所述连接板内部固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧外端插入形变槽内部固定安装。

7、优选的，所述限位板内部开设有内槽，所述内槽内部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端安装在内槽内部，所述内槽另一端安装有内滑块。

8、优选的，所述内滑块外表面贴合内槽内壁滑动设置，所述内滑块顶端固定安装有缓冲推板，所述缓冲推板贴合限位板上表面滑动安装。

9、优选的，所述推料板前侧设置有保护垫，所述推料板前端左右侧对称设置有两组缓冲杆，所述接触块贴合缓冲杆外端固定安装，所述接触块对应缓冲推板设置，所述工作台上表面对应推料板后侧设置有两组定位支板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过设置在橡胶垫两侧的连接板来对的橡胶垫进行限位，连接板内部设置的连接弹簧可以在橡胶垫发生形变时对橡胶垫进行拉侧复位，橡胶垫外侧的滚珠可以在推料板推动食品后，更加灵便，最大程度上减少食品与输送皮带之间的摩擦力，提升食品推送稳定性。

12、2、限位板内部的缓冲弹簧对内滑块进行支撑，使推料板前端顶的接触块在与缓冲推板接触后能够进行缓冲，减少推料板直接接触食品底座，造成食品形变的稳定出现，提升食品推送稳定性，减少事物形变的情况发生。

技术特征：

1.全自动食品装盒机推料装置，其特征在于：包括工作箱(1)以及安装在工作箱(1)外侧的工作台(16)，所述工作箱(1)内部设置有输送皮带(2)，所述输送皮带(2)外表面等距设置有若干组隔板(3)，所述输送皮带(2)外边面位于每两组所述隔板(3)之间设置有橡胶垫(4)，所述橡胶垫(4)外表面等距设置有若干组滚珠(5)；

2.根据权利要求1所述的全自动食品装盒机推料装置，其特征在于：所述橡胶垫(4)左右两侧对称开设有若干组定位槽(6)，所述橡胶垫(4)底部等距开设有若干组形变槽(7)。

3.根据权利要求2所述的全自动食品装盒机推料装置，其特征在于：所述连接板(8)对应橡胶垫(4)一侧对应各组定位槽(6)位置开设有若干组收纳槽(9)，所述连接板(8)内部固定安装有连接弹簧(10)，所述连接弹簧(10)外端插入形变槽(7)内部固定安装。

4.根据权利要求3所述的全自动食品装盒机推料装置，其特征在于：所述限位板(11)内部开设有内槽(12)，所述内槽(12)内部安装有缓冲弹簧(13)，所述缓冲弹簧(13)一端安装在内槽(12)内部，所述内槽(12)另一端安装有内滑块(14)。

5.根据权利要求4所述的全自动食品装盒机推料装置，其特征在于：所述内滑块(14)外表面贴合内槽(12)内壁滑动设置，所述内滑块(14)顶端固定安装有缓冲推板(15)，所述缓冲推板(15)贴合限位板(11)上表面滑动安装。

6.根据权利要求5所述的全自动食品装盒机推料装置，其特征在于：所述推料板(18)前侧设置有保护垫(19)，所述推料板(18)前端左右侧对称设置有两组缓冲杆，所述接触块(20)贴合缓冲杆外端固定安装，所述接触块(20)对应缓冲推板(15)设置，所述工作台(16)上表面对应推料板(18)后侧设置有两组定位支板(21)。

技术总结
本技术公开了全自动食品装盒机推料装置，包括工作箱以及安装在工作箱外侧的工作台，所述工作箱内部设置有输送皮带，所述输送皮带外表面等距设置有若干组隔板，所述输送皮带外边面位于每两组所述隔板之间设置有橡胶垫，所述橡胶垫外表面等距设置有若干组滚珠。橡胶垫两侧的连接板来对的橡胶垫进行限位，连接板内部设置的连接弹簧可以在橡胶垫发生形变时对橡胶垫进行拉侧复位，橡胶垫外侧的滚珠可以在推料板推动食品后，更加灵便，最大程度上减少食品与输送皮带之间的摩擦力，提升食品推送稳定性，限位板内部的缓冲弹簧对内滑块进行支撑，使推料板前端顶的接触块在与缓冲推板接触后能够进行缓冲，减少事物形变的情况发生。

技术研发人员：陈玮翼,徐燕飞
受保护的技术使用者：恩喜村（上海）食品有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/3/12