本技术涉及立式卷的在线或离线打包用的打包机构。
背景技术:
1、依据市场的需求,特别是用于易燃、易爆且是远距离的流体(气体或是液体,诸如天燃气、石油等)的输送形式主要有罐装和管道,基于成本的考量,就如我国西气东输,还有与我们生活息息相关的生活用自来水等基本上都是采用的道管输送,而管道的直径又不能小,否则输送效率太低,而对于大直径管道的生产都是采用螺旋焊管,而螺旋焊管用的原材料又都是窄带,而窄带的轧制基于生产成本的考虑基本上都是采用立式卷取,最初在窄带收集打包时又是采用人工包装,特别是热轧窄带,在打包时的钢卷的温度高达500—700℃,有的甚至更高。对于打包工人来说,工作环境是多么的恶劣,所以也就催生立式卷的打包设备的设计与应用。
2、同时,为了保证热轧在线生产的连续性,可靠性,提高打包效率,开发用于热轧/冷轧带钢立式卷的在线或离线钢卷打包用的立卷钢带打包机(双头)全自动打包的打包设备
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述现有技术提供一种立卷打包机构,采用扎带以环绕的方式对窄带产品(立卷)进行自动打包,以便于产品的仓储与运输。
2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种立卷环绕式打包机构,包括打包机安装框架和安装在所述打包机安装框架上的打包头装置、打包机扎带导槽,打包机扎带导槽围绕打包工位,打包头装置设置送带轮用于将扎带送入打包机扎带导槽,扎带的端头经打包机扎带导槽重新回到打包头装置形成闭合的扎带圈,打包头装置受驱动能够相对打包工位移动直至贴紧料卷表面,打包头装置通过送带轮反转抽回扎带使扎带圈收紧并脱离打包机扎带导槽,扎带圈收紧到料卷表面完成打包。
3、作为本申请的优选实施方式之一,所述打包头装置包括剪刀、带扣、咬扣块,扎带穿过剪刀口、所述带扣和所述咬扣块进入打包机扎带导槽,绕过打包机扎带导槽后扎带头重新穿入所述带扣和所述咬扣块,所述咬扣块用于将带扣和扎带咬合,剪刀用于剪断扎带。
4、作为本申请的优选实施方式之一,还包括打包机托带装置,所述打包机托带装置受驱动向打包工位的料卷位移直至贴紧料卷表面,在所述打包机托带装置的限位作用下扎带收紧到料卷表面的指定位置。
5、作为本申请的优选实施方式之一,所述打包机托带装置包括托梁和一对托梁导向槽,所述托梁的两端分别位于所述导向槽中,托梁受驱动时沿导向槽往复滑动,所述导向槽的延伸方向使托梁相对打包工位靠近并贴紧料卷表面,此状态下托梁作为扎带在料卷上收紧时的限位。
6、作为本申请的优选实施方式之一,还包括打包头检测杆,所述打包头检测杆与所述打包头装置连接用于检测打包头装置是否贴紧料卷表面。
7、作为本申请的优选实施方式之一,所述打包头装置有多个,各打包头装置独立的配置打包机扎带导槽。
8、与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
9、本申请的打包装置用于立式料卷的在线或离线打包,尤其用于热轧/冷轧带钢的打包,可以显著节省打包人工,降低人工作业强度、提高料卷的打包效率。
10、打包灵活度高,可以设置两个或多个打包头装置,在工艺要求打单道包装时,机头可以作为一用一备,充分的保障设备在线工作的可靠性和稳定性;在工艺要求打双道包装时能够充分提高打包效率,提高产能。
1.一种立卷环绕式打包机构,其特征在于:包括打包机安装框架(1.1)和安装在所述打包机安装框架(1.1)上的打包头装置、打包机扎带导槽,打包机扎带导槽围绕打包工位,打包头装置设置送带轮用于将扎带送入打包机扎带导槽,扎带的端头经打包机扎带导槽重新回到打包头装置形成闭合的扎带圈,打包头装置受驱动能够相对打包工位移动直至贴紧料卷表面,打包头装置通过送带轮反转抽回扎带使扎带圈收紧并脱离打包机扎带导槽,扎带圈收紧到料卷表面完成打包。
2.根据权利要求1所述的立卷环绕式打包机构,其特征在于:所述打包头装置包括剪刀、带扣、咬扣块,扎带穿过剪刀口、所述带扣和所述咬扣块进入打包机扎带导槽,绕过打包机扎带导槽后扎带头重新穿入所述带扣和所述咬扣块,所述咬扣块用于将带扣和扎带咬合,剪刀用于剪断扎带。
3.根据权利要求1所述的立卷环绕式打包机构,其特征在于:还包括打包机托带装置,所述打包机托带装置受驱动向打包工位的料卷位移直至贴紧料卷表面,在所述打包机托带装置的限位作用下扎带收紧到料卷表面的指定位置。
4.根据权利要求3所述的立卷环绕式打包机构,其特征在于:所述打包机托带装置包括托梁和一对托梁导向槽,所述托梁的两端分别位于所述导向槽中,托梁受驱动时沿导向槽往复滑动,所述导向槽的延伸方向使托梁相对打包工位靠近并贴紧料卷表面,此状态下托梁作为扎带在料卷上收紧时的限位。
5.根据权利要求1所述的立卷环绕式打包机构,其特征在于:还包括打包头检测杆,所述打包头检测杆与所述打包头装置连接用于检测打包头装置是否贴紧料卷表面。
6.根据权利要求1所述的立卷环绕式打包机构,其特征在于:所述打包头装置有多个,各打包头装置独立的配置打包机扎带导槽。