一种双磁极无叶片的飞轮的制作方法

本申请涉及飞轮，具体而言，涉及一种双磁极无叶片的飞轮。

背景技术：

1、传统的飞轮是通过切割单磁极产生的磁场来产生能量的，而也就是说配合定子的一次点火，产生的能量也会相对较低，点火频率也会相对较长，且传统飞轮的体积偏大，产品的稳定性比较差。而此飞轮通过切割双磁极产生的磁场来产生能量，由于极性是相同的飞轮在旋转时可进行2次点火，从而达到了双倍能量的效果，也使点火频率周期时间缩短一半。加强飞轮的使用效率，以及在使用相同磁铁的情况产生更大能量。

2、产品的结构可参照中国专利文献一种双磁极飞轮(cn109162851b)中所公开的极爪安装于飞轮内部，安装后需要通过限位件对极爪进行固定，但是装配过程比较繁琐。

3、因此，提供一种具有便于装配的双磁极无叶片的飞轮。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种双磁极无叶片的飞轮，包括：飞轮本体、第一磁性件和第二磁性件；所述第一磁性件和第二磁性件设于飞轮本体内部；所述第一磁性件和第二磁性件设于飞轮本体两侧；所述第一磁性件和所述第二磁性件对称设置；所述第一磁性件包括：第一极爪、第二极爪和磁钢；所述第一极爪设有第一定位面、第二定位面和第三定位面；所述第二极爪设有第四定位面、第五定位面和第六定位面；所述第一定位面和第四定位面与磁钢两端抵接；所述第二定位面磁钢一端抵接；所述第五定位面与磁钢一端抵接；所述第二定位面和第五定位面位于磁钢一侧；所述第三定位面和第六定位面位于磁钢另一侧。

3、通过第一定位面和第四定位面对磁钢的宽度方向进行限位，第二定位面和第三定位面对磁钢长度方向进行定位，装配更加便捷。

4、进一步地，所述第一极爪设有第一避空槽；所述第二极爪设有第二避空槽；所述第一避空槽和第二避空槽便于磁钢的插入。

5、进一步地，所述第一避空槽两端分别与第一定位面和第二定位面连接；所述第二避空槽两端分别与第四定位面和第五定位面连接。

6、进一步地，所述飞轮本体设有第一容腔；所述第一容腔用于容纳第一极爪。

7、进一步地，所述飞轮本体设有第二容腔；所述第二容腔用于容纳第二极爪。

8、进一步地，所述第一极爪设有第一凸起；所述第一凸起便于对磁钢的限位。

9、进一步地，所述第二极爪设有第二凸起；所述第二凸起便于对磁钢的限位。

10、进一步地，所述第二定位面和第三定位面的间距大于磁钢的长度。

11、进一步地，所述第五定位面和第六定位面的间距大于磁钢的长度。

12、进一步地，所述飞轮本体一体成型。

13、本申请的有益效果在于：提供了一种具体便于装配的双磁极无叶片的飞轮。

技术特征：

1.一种双磁极无叶片的飞轮，包括：飞轮本体、第一磁性件和第二磁性件；

2.根据权利要求1所述的双磁极无叶片的飞轮，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的双磁极无叶片的飞轮，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的双磁极无叶片的飞轮，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的双磁极无叶片的飞轮，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的双磁极无叶片的飞轮，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的双磁极无叶片的飞轮，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的双磁极无叶片的飞轮，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的双磁极无叶片的飞轮，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的双磁极无叶片的飞轮，其特征在于：

技术总结
本申请公开了一种双磁极无叶片的飞轮，其属于飞轮技术领域。一种双磁极无叶片的飞轮，包括：飞轮本体、第一磁性件和第二磁性件；所述第一磁性件和第二磁性件设于飞轮本体内部；所述第一磁性件包括：第一极爪、第二极爪和磁钢；所述第一极爪设有第一定位面、第二定位面和第三定位面；所述第二极爪设有第四定位面、第五定位面和第六定位面；所述第一定位面和第四定位面与磁钢两端抵接；所述第二定位面磁钢一端抵接；所述第五定位面与磁钢一端抵接；所述第二定位面和第五定位面位于磁钢一侧；所述第三定位面和第六定位面位于磁钢另一侧。本申请的有益效果在于提供了一种便于装配、轻量化的双磁极无叶片的飞轮。

技术研发人员：沈国锋,陈权
受保护的技术使用者：浙江锋龙电气股份有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/1/25