一种曲面贴膜设备的制作方法

本技术涉及产品贴膜，具体涉及一种曲面贴膜设备。

背景技术：

1、保护膜能有效的保护产品，以避免产品在运输的过程中受到外部环境影响，保证产品出厂时外观、功能和结构的稳定。传统技术中，曲面产品的贴膜均为人工进行，导致效率极其低下，为解决这一问题，市面上则出现了越来越多的自动贴膜设备。

2、参阅公开号为cn213735764u的实用新型专利，其公开了一种皮带扣贴膜机，也即常见的曲面贴膜设备，该皮带扣贴膜机在薄膜贴覆于皮带扣上后，通过胶轮在皮带扣表面滚动，以将薄膜抚平，该设计虽能使薄膜更加紧密的贴触在皮带扣表面，但胶轮会对皮带扣产生较强的压力，容易导致皮带扣受损。

3、因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种曲面贴膜设备，旨在解决现有的贴膜设备结构设计不合理，导致贴膜时会出现产品受损的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种曲面贴膜设备，包括机架以及安装在所述机架上的输送装置、贴膜装置和压膜装置；所述贴膜装置和所述压膜装置均设于所述输送装置上方；其中：

3、所述输送装置用以输送工件；

4、所述贴膜装置用以将薄膜覆至工件表面；

5、所述压膜装置包括第三驱动器、压块和海绵，所述第三驱动器安装在所述机架上，其用以驱动所述压块升降活动，所述海绵安装在所述压块底部。

6、更为具体的，所述贴膜装置包括放卷机构、夹膜机构、切断机构、拉膜机构和贴覆机构；所述夹膜机构、所述切断机构和所述贴覆机构依次排布；所述贴覆机构包括第一驱动器、第二驱动器和真空吸料座，所述第一驱动器安装在所述机架上，其用以驱动所述第二驱动器升降活动，所述真空吸料座安装在第二驱动器的输出端，其由第二驱动器驱动升降活动，该真空吸料座上开设有抽气孔以及与抽气孔相连通的若干进气孔，所述进气孔设于所述真空吸料座的底部；所述拉膜机构设于所述切断机构远离所述夹膜机构的一侧，其用以拉动薄膜；

7、更为具体的，所述输送装置包括支架、电机、传动带、至少两个传动轮和若干定位治具；所述支架安装在所述机架上；至少两个所述传动轮均安装在所述支架上；所述传动带与各所述传动轮传动连接；所述电机安装在所述支架上，其用以驱动任一所述传动轮转动；若干所述定位治具均匀分布在所述传动带上，并与所述传动带固定相连，所述定位治具上开设有容置槽。

8、更为具体的，所述夹膜机构包括第四驱动器、第一夹块和第二夹块；所述第四驱动器和所述第一夹块固定连接在所述机架上，所述第二夹块安装在所述第四驱动器的输出端上，其由所述第四驱动器驱动升降滑动以靠近或远离所述第二夹块。

9、更为具体的，所述拉膜机构包括第五驱动器和气动夹爪；所述第五驱动器安装在所述机架上，其用以驱动所述气动夹爪靠近或远离所述夹膜机构。

10、更为具体的，所述切断机构包括气动剪刀和第六驱动器；所述第六驱动器安装在所述机架上，其用以驱动所述气动剪刀活动，所述气动剪刀的活动方向垂直于气动夹爪的输送方向。

11、更为具体的，所述压块上设有通气孔以及与通气孔相连通的若干吹气孔，若干所述吹气孔设于所述压块的底部；所述海绵上设有与若干所述吹气孔一一对应的若干通孔。

12、更为具体的，所述曲面贴膜设备还包括切膜装置，所述切膜装置设于所述压膜装置远离所述贴膜装置的一侧，且位于所述输送装置的上方；所述容置槽设有多个，所述定位治具在各所述容置槽之间均开设有压切槽；所述切膜装置包括第七驱动器、活动板以及与所述定位治具中压切槽数量相对应的若干刀片，所述第七驱动器安装在所述机架上，其用以驱动所述活动板升降活动，若干所述刀片安装在所述活动板底部，且若干所述刀片的分布位置与所述定位治具上各压切槽的位置一一对应。

13、更为具体的，所述曲面贴膜设备还包括定位装置，所述定位装置包括定位板和第八驱动器，所述第八驱动器安装在所述机架上，其用以驱动所述定位板升降活动，所述定位板上设有与所述定位治具上的容置槽数量相对应的若干支板，各所述支板均位于所述输送装置的上方，且相邻两块所述支板间夹设一块所述刀片，所述支板的底部安装有橡胶垫。

14、更为具体的，所述切膜装置远离所述压膜装置的一侧设有输出装置，所述输出装置包括第九驱动器、连接板以及与所述定位治具上的容置槽数量相对应的若干真空吸头，所述第九驱动器安装在所述机架上，其用以驱动所述连接板升降活动及旋转活动，若干所述真空吸头均安装在所述连接板上，且分布位置与所述定位治具上各容置槽的位置一一对应。

15、一种曲面贴膜的方法，包括上述一种曲面贴膜设备，具体包括如下步骤：

16、s1、上料：采用人工或自动上料设备将工件有序摆放至输送装置上，并由输送装置进行输送；

17、s2、贴膜：拉膜机构与夹膜机构相配合以拉出薄膜，随即第一驱动器带动真空吸料座下行以吸附薄膜，并由切断机构将薄膜切断，接着第二驱动器带动真空吸头下行以将薄膜贴覆至工件上；

18、s3、压膜：第三驱动器驱动压块下行，使海绵对薄膜施加压力，以将薄膜压紧在工件上；

19、s4、出料：输送装置将完成压膜工作的工件向外输出。

20、本实用新型所涉及的一种曲面贴膜设备的技术效果为：

21、本申请的贴膜装置通过合理的结构设置，使薄膜可轻覆于工件上，而当工件由输送装置输送至压膜装置的下方时，再由第三驱动器带动海绵下行，使薄膜被紧压在工件上。采用本申请的设计，使得薄膜压紧时，压膜装置对工件施加的力为柔性的压力，不会造成工件的损坏，大幅提高良品率。

技术特征：

1.一种曲面贴膜设备，其特征在于：包括机架以及安装在所述机架上的输送装置、贴膜装置和压膜装置；所述贴膜装置和所述压膜装置均设于所述输送装置上方；其中：

2.根据权利要求1所述一种曲面贴膜设备，其特征在于：所述贴膜装置包括放卷机构、夹膜机构、切断机构、拉膜机构和贴覆机构；所述夹膜机构、所述切断机构和所述贴覆机构依次排布；所述贴覆机构包括第一驱动器、第二驱动器和真空吸料座，所述第一驱动器安装在所述机架上，其用以驱动所述第二驱动器升降活动，所述真空吸料座安装在第二驱动器的输出端，其由第二驱动器驱动升降活动，该真空吸料座上开设有抽气孔以及与抽气孔相连通的若干进气孔，所述进气孔设于所述真空吸料座的底部；所述拉膜机构设于所述切断机构远离所述夹膜机构的一侧，其用以拉动薄膜。

3.根据权利要求1所述一种曲面贴膜设备，其特征在于：所述输送装置包括支架、电机、传动带、至少两个传动轮和若干定位治具；所述支架安装在所述机架上；至少两个所述传动轮均安装在所述支架上；所述传动带与各所述传动轮传动连接；所述电机安装在所述支架上，其用以驱动任一所述传动轮转动；若干所述定位治具均匀分布在所述传动带上，并与所述传动带固定相连，所述定位治具上开设有容置槽。

4.根据权利要求2所述一种曲面贴膜设备，其特征在于：所述夹膜机构包括第四驱动器、第一夹块和第二夹块；所述第四驱动器和所述第一夹块固定连接在所述机架上，所述第二夹块安装在所述第四驱动器的输出端上，其由所述第四驱动器驱动升降滑动以靠近或远离所述第二夹块。

5.根据权利要求2所述一种曲面贴膜设备，其特征在于：所述拉膜机构包括第五驱动器和气动夹爪；所述第五驱动器安装在所述机架上，其用以驱动所述气动夹爪靠近或远离所述夹膜机构。

6.根据权利要求5所述一种曲面贴膜设备，其特征在于：所述切断机构包括气动剪刀和第六驱动器；所述第六驱动器安装在所述机架上，其用以驱动所述气动剪刀活动，所述气动剪刀的活动方向垂直于气动夹爪的输送方向。

7.根据权利要求1所述一种曲面贴膜设备，其特征在于：所述压块上设有通气孔以及与通气孔相连通的若干吹气孔，若干所述吹气孔设于所述压块的底部；所述海绵上设有与若干所述吹气孔一一对应的若干通孔。

8.根据权利要求3所述一种曲面贴膜设备，其特征在于：所述曲面贴膜设备还包括切膜装置，所述切膜装置设于所述压膜装置远离所述贴膜装置的一侧，且位于所述输送装置的上方；所述容置槽设有多个，所述定位治具在各所述容置槽之间均开设有压切槽；所述切膜装置包括第七驱动器、活动板以及与所述定位治具中压切槽数量相对应的若干刀片，所述第七驱动器安装在所述机架上，其用以驱动所述活动板升降活动，若干所述刀片安装在所述活动板底部，且若干所述刀片的分布位置与所述定位治具上各压切槽的位置一一对应。

9.根据权利要求8所述一种曲面贴膜设备，其特征在于：所述曲面贴膜设备还包括定位装置，所述定位装置包括定位板和第八驱动器，所述第八驱动器安装在所述机架上，其用以驱动所述定位板升降活动，所述定位板上设有与所述定位治具上的容置槽数量相对应的若干支板，各所述支板均位于所述输送装置的上方，且相邻两块所述支板间夹设一块所述刀片，所述支板的底部安装有橡胶垫。

10.根据权利要求8所述一种曲面贴膜设备，其特征在于：所述切膜装置远离所述压膜装置的一侧设有输出装置，所述输出装置包括第九驱动器、连接板以及与所述定位治具上的容置槽数量相对应的若干真空吸头，所述第九驱动器安装在所述机架上，其用以驱动所述连接板升降活动及旋转活动，若干所述真空吸头均安装在所述连接板上，且分布位置与所述定位治具上各容置槽的位置一一对应。

技术总结
本技术涉及产品贴膜技术领域，具体涉及一种曲面贴膜设备。一种曲面贴膜设备包括机架以及安装在所述机架上的输送装置、贴膜装置和压膜装置；所述贴膜装置和所述压膜装置均设于所述输送装置上方；所述输送装置用以输送工件；所述贴膜装置用以将薄膜覆至工件表面；所述压膜装置包括第三驱动器、压块和海绵，所述第三驱动器安装在所述机架上，其用以驱动所述压块升降活动，所述海绵安装在所述压块底部。本技术解决了现有的贴膜设备结构设计不合理，导致贴膜时会出现产品受损的问题。

技术研发人员：袁欣,张树威,陈欣
受保护的技术使用者：东莞懿东自动化设备有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/1/22