一种管材接料机构的制作方法

本技术涉及管材自动加工设备，特别涉及一种管材接料机构。

背景技术：

1、钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

2、随着国民经济发展，管材广泛应用于机械、建筑等领域。不同应用领域对管材的形状、长度等都有特殊要求，因此管材加工需要配合专用设备；当前管材加工行业中常见的接料方式可分为手动接料和自动接料。手动接料方式效率低且存在安全隐患，而一般的自动接料方式中，自动接料是依靠两个对称设置的滚轮，依靠固定位置的滚轮的对方管进行承托，而当方管的长度小于两个滚轮之间距离时，便无法进行自动接料，降低生产效率；为了解决这一问题，人们设计出两个滚轮之间的距离可调的接管装置，而在调整了接料装置的滚轮之间的距离之后，收集组件之间的距离也需要根据滚轮之间的距离进行调整，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种管材接料机构，下料组件和收集组件可同时调整，能够适用于多种尺寸的管材进行自动接料，高效快捷。

2、实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有机架；机架上滑动设有至少两组用于承接加工完成的管材且引导管材滑落的下料组件，机架上还滑动设有与下料组件的数量一一对应且用于承接从下料组件上滑落的管材的收集组件，下料组件包括滑动设置在机架上的滑动安装板、升降设置在滑动安装板上的支撑板、固定设置在支撑板上端的承托滚轮、固定设置在滑动安装板上用于引导管材滑落的引导板以及固定设置在滑动安装板上用于驱动支撑板进行升降的第一驱动装置；收集组件包括滑动设置在机架上的基座以及固定设置在基座上的挡块，挡块位于基座的上端上远离下料组件的一侧。

3、进一步的，下料组件和收集组件一一对应且形成固定连接，引导板包括引导斜面，引导斜面的下端与基座的上端上靠近下料组件的一侧固定连接。

4、进一步的，机架上还设有用于驱动下料组件进行滑动的第二驱动装置，第二驱动装置包括转动设置在机架上的螺杆、固定设置在滑动安装板上能与螺杆形成螺纹配合的螺栓、固定设置在机架上用于支撑螺杆的支撑座以及固定设置在机架上用于驱动螺杆转动的驱动部，螺杆通过固定设置在滑动安装板上的螺栓与滑动安装板传动连接。

5、进一步的，螺杆上设有反螺纹部和正螺纹部，反螺纹部和正螺纹部均可与固定设置在滑动安装板上的螺栓形成螺纹配合且可在驱动部的驱动下带动两个下料组件形成相向或者相背移动

6、进一步的，引导板位于支撑板的升降路线上，引导板上设有可供支撑板以及承托滚轮进行升降以及穿出的升降孔，升降孔与滑动安装板之间形成可供承托滚轮隐藏的升降空间。

7、进一步的，滑动安装板的下端还设有用于固定下料组件的位置的定位组件。

8、进一步的，定位组件包括开口固定环以及锁紧螺母，开口固定环上设有可供锁紧螺母穿过且可和锁紧螺母形成螺纹配合的螺孔，下料组件通过锁紧螺母与螺孔的螺纹配合后锁定位置。

9、进一步的，基座的下端还设有地脚，地脚包括与基座固定连接的且设有螺纹的丝杆以及缓冲垫，缓冲垫上设有可与丝杆形成螺纹连接的螺孔，缓冲垫通过丝杆上的螺纹与螺孔的螺纹配合与丝杆螺纹连接。

10、本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型滑动安装换滑动设置在机架上，由于滑动安装板的可滑动性，使得安装在滑动安装板上的支撑板和引导板可以随着滑动移动板一起移动，可以根据所需承接的管材调节承接滚轮之间的距离；同时挡料组件也可以根据需要调节到适合的位置，滑料组件和挡料组件使得本实用新型能够适应多种尺寸的管材进行接料。

11、(2)本实用新型下料组件和收集组件固定连接，可以通过调节下料组件的位置，同步带动收集组件进行移动，更加高效快捷。

12、(3)本实用新型的定位组件固定设置在滑动安装板上，定位组件可将在第一滑轨上处于滑动状态的滑料组件转变为固定状态，便于后续的接料步骤中，保证滑料组件的不会滑动，接料途中的稳定。

13、(4)本实用新型的下料组件和收集组件固定连接，在下料组件进行滑动时，收集组件也能够随着进行移动，同步性更高，更加高效快捷。

14、(5)本实用新型的挡料组件上的挡块可以对从滑料组件上滑落的管材进行阻碍，防止管材掉落，保证了管材的安全。

15、(6)本实用新型的基座和机架的下端均设有可调节高度的地脚，地脚可以在需要的时候将整个装置提升高度或者降低高度，以便本实用新型能够适用不同高度的下料需求。

16、(7)本实用新型的引导板设有升降空间，承托滚轮可以升降在升降空间内，在使用过程中承托滚轮可以隐藏在升降空间内，同时可以防止在使用中承托滚轮误伤工作人员的情况，安全性更高。

技术特征：

1.一种管材接料机构，具有机架(1)；其特征在于：所述机架(1)上滑动设有至少两组用于承接加工完成的管材且引导管材滑落的下料组件(2)，机架(1)上还滑动设有与下料组件(2)的数量一一对应且用于承接从下料组件(2)上滑落的管材的收集组件(3)，下料组件(2)包括滑动设置在机架(1)上的滑动安装板(21)、升降设置在滑动安装板(21)上的支撑板(22)、转动设置在支撑板(22)上端的承托滚轮(23)、固定设置在滑动安装板(21)上用于引导管材滑落的引导板(24)以及固定设置在滑动安装板(21)上用于驱动支撑板(22)进行升降的第一驱动装置(25)；收集组件(3)包括滑动设置在机架(1)上的基座(31)以及固定设置在基座(31)上的挡块(32)，挡块(32)位于基座(31)的上端远离下料组件(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种管材接料机构，其特征在于：所述下料组件(2)和收集组件(3)一一对应且形成固定连接，引导板(24)包括引导斜面，引导斜面的下端与基座(31)的上端上靠近下料组件(2)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管材接料机构，其特征在于：所述机架(1)上还设有用于驱动下料组件(2)进行滑动的第二驱动装置，第二驱动装置包括转动设置在机架(1)上的螺杆(7)、固定设置在滑动安装板(21)上能与螺杆(7)形成螺纹配合的螺栓、固定设置在机架(1)上用于支撑螺杆(7)的支撑座以及固定设置在机架(1)上用于驱动螺杆(7)转动的驱动部，螺杆(7)通过固定设置在滑动安装板(21)上的螺栓与滑动安装板(21)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种管材接料机构，其特征在于：所述螺杆(7)上设有反螺纹部和正螺纹部，反螺纹部和正螺纹部均可与固定设置在滑动安装板(21)上的螺栓形成螺纹配合且可在驱动部的驱动下带动两个下料组件(2)形成相向或者相背移动。

5.根据权利要求1所述的一种管材接料机构，其特征在于：所述引导板(24)位于支撑板(22)的升降路线上，引导板(24)上设有可供支撑板(22)以及承托滚轮进行升降以及穿出的升降孔，升降孔与滑动安装板(21)之间形成可供承托滚轮隐藏的升降空间(241)。

6.根据权利要求1所述的一种管材接料机构，其特征在于：所述滑动安装板(21)的下端还设有用于固定下料组件(2)的位置的定位组件(5)。

7.根据权利要求6所述的一种管材接料机构，其特征在于：所述定位组件(5)包括开口固定环(51)以及锁紧螺母(52)，开口固定环(51)上设有可供锁紧螺母(52)穿过且可和锁紧螺母(52)形成螺纹配合的螺孔，下料组件(2)通过锁紧螺母(52)与螺孔的螺纹配合后锁定位置。

8.根据权利要求1所述的一种管材接料机构，其特征在于：所述基座(31)的下端还设有地脚(6)，地脚(6)包括与基座(31)固定连接的且设有螺纹的丝杆以及缓冲垫，缓冲垫上设有可与丝杆形成螺纹连接的螺孔，缓冲垫通过丝杆上的螺纹与螺孔的螺纹配合与丝杆螺纹连接。

技术总结
本技术涉及一种管材接料机构，具有机架；机架上滑动设有至少两组用于承接加工完成的管材且引导管材滑落的下料组件，机架上还滑动设有与下料组件的数量一一对应且用于承接从下料组件上滑落的管材的收集组件，下料组件包括滑动设置在机架上的滑动安装板、升降设置在滑动安装板上的支撑板、固定设置在支撑板上端的承托滚轮、固定设置在滑动安装板上用于引导管材滑落的引导板以及固定设置在滑动安装板上用于驱动支撑板进行升降的第一驱动装置；收集组件包括滑动设置在机架上的基座以及固定设置在基座上的挡块，挡块位于基座的上端上远离下料组件的一侧，本技术能够适用于多种尺寸的管材进行自动接料，高效快捷。

技术研发人员：曾军河,陈继良,彭文斌,王磊,董淑扬,左云飞,张坤
受保护的技术使用者：无锡庆源激光科技有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/5