一种包装机的封口结构的制作方法

文档序号:37491546发布日期:2024-04-01 13:59阅读:9来源:国知局
一种包装机的封口结构的制作方法

本技术涉及塑料颗粒,特别是涉及一种包装机的封口结构。


背景技术:

1、塑料颗粒指颗粒状的塑料,一般分为200多种,细分达几千种,常见的塑料颗粒有通用塑料,工程塑料,特种塑料,在塑料颗粒加工过程中,需要使用包装机进行封口,使得塑料颗粒可包装后便于运输,塑料封口机适用于医药、农药、食品、日化、润滑油、肉制品、海产品、果蔬、酱菜、冷却肉、医药产品、五金元件、医疗器械等行业的铝箔袋,塑料袋,复合袋理想封口机械。

2、如授权公开号为cn216003277u所公开的一种包装机的封口结构,其虽然解决了一个封头装置运动,其运动行程较长,那么消耗的时间也会较长。并且,气缸的使用还需要配置气动系统,这样会导致封口机构结构较为复杂的问题,但仍未解决现有的包装机在对塑料颗粒进行封口时,通常热压封口,而在长时间使用时,易出现加热结构故障等情况,导致封口效果受到影响,使得工作人员维护不便,影响包装效率的问题,为此我们提出一种包装机的封口结构。


技术实现思路

1、针对上述问题,本实用新型提供了一种包装机的封口结构,具有便于拆装的效果,防止出现封口加热结构在使用故障时,不便配合进行拆装,导致加工效果受到影响,同时具有防护的效果,防止出现气缸在施力时,内部压力失衡,导致产生碰撞,影响使用寿命。

2、本实用新型的技术方案是:一种包装机的封口结构,包括包装机本体和驱动气缸、固定板、安装板以及加热设备,所述驱动气缸固定在包装机本体的上表面,所述固定板设置在包装机本体内与驱动气缸的输出端固定连接,所述安装板设置在固定板内,所述加热设备呈对称固定在安装板内,所述固定板的下表面通过螺栓连接有防护板,所述固定板内壁开设有两个呈对称设置的作业槽,所述作业槽内设有凸块,所述固定板的表面螺纹连接有与凸块转动连接的限位螺丝,所述安装板的表面两侧均开设有插槽。

3、在进一步的技术方案中,所述包装机本体内壁开设有两个呈对称设置的安装槽,所述安装槽内固定连接有导向杆,所述导向杆的表面套设有与固定板固定连接的连接板,所述导向杆的两端表面均套设有缓冲板,两个所述缓冲板互相远离的一侧均固定有套设在导向杆表面的缓冲弹簧。

4、在进一步的技术方案中,所述凸块位于插槽内呈紧密贴合状,且凸块的长宽分别小于作业槽、插槽的长宽。

5、在进一步的技术方案中,所述连接板与导向杆的接触面均为光滑贴合状,且导向杆用于配合连接板提高固定板的稳固性。

6、在进一步的技术方案中,所述缓冲弹簧远离缓冲板的一端与安装槽固定连接。

7、在进一步的技术方案中,所述缓冲弹簧的四角处设有分别与缓冲板、安装槽固定连接的伸缩杆。

8、本实用新型的有益效果是:

9、1、通过设置的凸块,当需要对加热设备进行维护时,首先可旋动螺栓使得防护板取消与固定板的连接,随后可转动限位螺丝与固定板逐渐远离,此时的限位螺丝可配合带动凸块从插槽内取出,使得凸块取消与插槽的插设,随后的凸块可配合收入作业槽内,此时可扶持安装板将加热设备从固定板内取下进行作业,实现了便于拆装的效果,防止出现加热设备在长时间使用故障时,不便进行维护;

10、2、通过设置的缓冲板,当驱动气缸在故障内部压力失衡时,此时的固定板受到推动可使得连接板在导向杆的表面移动,随后的连接板施加较大压力时,使得缓冲板受到碰撞,随后的缓冲弹簧呈收缩状对冲击力进行减缓,实现了便于缓冲的效果,防止出现驱动气缸在压力失衡,导致固定板移动速度较快,造成碰撞,易出现使用寿命受到影响的情况。



技术特征:

1.一种包装机的封口结构,包括包装机本体(1)和驱动气缸(2)、固定板(3)、安装板(4)以及加热设备(5),所述驱动气缸(2)固定在包装机本体(1)的上表面,所述固定板(3)设置在包装机本体(1)内与驱动气缸(2)的输出端固定连接,所述安装板(4)设置在固定板(3)内,所述加热设备(5)呈对称固定在安装板(4)内,其特征在于:所述固定板(3)的下表面通过螺栓连接有防护板(6),所述固定板(3)内壁开设有两个呈对称设置的作业槽(7),所述作业槽(7)内设有凸块(8),所述固定板(3)的表面螺纹连接有与凸块(8)转动连接的限位螺丝(9),所述安装板(4)的表面两侧均开设有插槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种包装机的封口结构,其特征在于:所述包装机本体(1)内壁开设有两个呈对称设置的安装槽(11),所述安装槽(11)内固定连接有导向杆(12),所述导向杆(12)的表面套设有与固定板(3)固定连接的连接板(13),所述导向杆(12)的两端表面均套设有缓冲板(14),两个所述缓冲板(14)互相远离的一侧均固定有套设在导向杆(12)表面的缓冲弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种包装机的封口结构,其特征在于:所述凸块(8)位于插槽(10)内呈紧密贴合状,且凸块(8)的长宽分别小于作业槽(7)、插槽(10)的长宽。

4.根据权利要求2所述的一种包装机的封口结构,其特征在于:所述连接板(13)与导向杆(12)的接触面均为光滑贴合状,且导向杆(12)用于配合连接板(13)提高固定板(3)的稳固性。

5.根据权利要求2所述的一种包装机的封口结构,其特征在于:所述缓冲弹簧(15)远离缓冲板(14)的一端与安装槽(11)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种包装机的封口结构,其特征在于:所述缓冲弹簧(15)的四角处设有分别与缓冲板(14)、安装槽(11)固定连接的伸缩杆(16)。


技术总结
本技术涉及塑料颗粒技术领域的一种包装机的封口结构,包括包装机本体和驱动气缸、固定板、安装板以及加热设备,所述驱动气缸固定在包装机本体的上表面,所述固定板设置在包装机本体内与驱动气缸的输出端固定连接,所述安装板设置在固定板内。通过设置的凸块,当需要对加热设备进行维护时,首先可旋动螺栓使得防护板取消与固定板的连接,随后可转动限位螺丝与固定板逐渐远离,此时的限位螺丝可配合带动凸块从插槽内取出,使得凸块取消与插槽的插设,随后的凸块可配合收入作业槽内,此时可扶持安装板将加热设备从固定板内取下进行作业,实现了便于拆装的效果,防止出现加热设备在长时间使用故障时,不便进行维护。

技术研发人员:高红红
受保护的技术使用者:常州市飞利塑业有限公司
技术研发日:20230710
技术公布日:2024/3/31
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