一种棉纺纱加工打包装置的制作方法

本技术涉及棉纺纱加工，尤其涉及一种棉纺纱加工打包装置。

背景技术：

1、棉纺纱在生产完毕后，需要将多个棉纺纱绕组摆放在包装箱内，然后再对包装箱进行封口，此为打包工序。

2、目前的棉纱绕组摆放为人工操作，工人需要将棉纱绕组逐个塞入到包装箱的指定位置，此时方式操作效率低，并且对于不透明的包装箱，工人无法快速确定塞入的位置，只可摸索放置，会进一步降低打包效率。

技术实现思路

1、为解决现有的棉纱绕组打包效率较低的技术问题，本实用新型提供一种棉纺纱加工打包装置。

2、本实用新型采用以下技术方案实现：底座；支撑板，支撑板固定安装在底座的顶部；连接板，连接板设置在支撑板的一侧；衔接板，衔接板铰接在连接板的底部；多组放置口，多组放置口均开设在衔接板上；多个棉纺绕组本体，多个棉纺绕组本体分别放置在多组放置口内；多组固定板，多组固定板均铰接在衔接板的底部，多组固定板分别与多组放置口相适配；多组排料机构，多组排料机构均设置在衔接板和多组固定板上；驱动机构，驱动机构设置在支撑板上；防堵机构，防堵机构设置在连接板和衔接板上。

3、通过上述技术方案，通过将棉纺绕组本体摆放在放置口内，之后通过排料机构对棉纺绕组本体进行同时排料，能够在摆放棉纺绕组本体时较为快捷，有效的提高了打包效率。

4、作为上述方案的进一步改进，排料机构包括电磁铁条、金属板和配重板，电磁铁条固定安装在衔接板的底部，金属板固定安装在固定板上，金属板吸附在电磁铁条上，配重板固定安装在固定板的底部。

5、通过上述技术方案，通过电磁铁条吸附金属板，对固定板进行固定，能够在后续进行排料作业时，确保物料同时排放。

6、作为上述方案的进一步改进，衔接板的顶部固定安装有多个套筒，多个套筒分别与多组放置口相连通。

7、通过上述技术方案，通过套筒的设置，便于对棉纺绕组本体进行摆放，确保棉纺绕组本体的稳固。

8、作为上述方案的进一步改进，驱动机构包括两个滑槽、单向螺杆、导向杆、滑板和电机，两个滑槽均开设在支撑板的一侧，单向螺杆和导向杆分别设置在两个滑槽内，滑板固定安装在连接板的一侧，滑板分别与单向螺杆和导向杆相连接，电机固定安装在支撑板的顶部，电机的输出轴与单向螺杆固定连接。

9、通过上述技术方案，通过驱动机构带动衔接板滑动，便于衔接板滑动至打包箱内对棉纺绕组本体进行排放，使用较好。

10、作为上述方案的进一步改进，防堵机构包括支架、气缸和连接杆，支架固定安装在连接板的一侧，气缸固定安装在支架上，连接杆分别铰接在气缸和衔接板上。

11、通过上述技术方案，通过防堵机构的设置，便于对棉纺绕组本体进行防堵作业，有利于提高打包效率。

12、作为上述方案的进一步改进，底座的顶部固定安装有限位板，限位板内放置有打包箱。

13、通过上述技术方案，通过限位板对打包箱进行限位，使打包箱位于指定位置进行，便于后续进行摆放作业。

14、作为上述方案的进一步改进，限位板呈l形设置。

15、通过上述技术方案，通过限位板呈l形设置，便于对将摆放后的打包箱移出。

16、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

17、本实用新型通过将棉纺绕组本体摆放在放置口内，之后通过排料机构对棉纺绕组本体进行同时排料，能够在摆放棉纺绕组本体时较为快捷，有效的提高了打包效率，通过电磁铁条吸附金属板，对固定板进行固定，能够在后续进行排料作业时，确保物料同时排放，通过套筒的设置，便于对棉纺绕组本体进行摆放，确保棉纺绕组本体的稳固，通过驱动机构带动衔接板滑动，便于衔接板滑动至打包箱内对棉纺绕组本体进行排放，使用较好，通过防堵机构的设置，便于对棉纺绕组本体进行防堵作业，有利于提高打包效率，通过限位板对打包箱进行限位，使打包箱位于指定位置进行，便于后续进行摆放作业，通过限位板呈l形设置，便于对将摆放后的打包箱移出。

技术特征：

1.一种棉纺纱加工打包装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的棉纺纱加工打包装置，其特征在于，所述排料机构包括电磁铁条、金属板和配重板，所述电磁铁条固定安装在所述衔接板的底部，所述金属板固定安装在所述固定板上，所述金属板吸附在所述电磁铁条上，所述配重板固定安装在所述固定板的底部。

3.如权利要求1所述的棉纺纱加工打包装置，其特征在于，所述衔接板的顶部固定安装有多个套筒，多个所述套筒分别与多组所述放置口相连通。

4.如权利要求1所述的棉纺纱加工打包装置，其特征在于，所述驱动机构包括两个滑槽、单向螺杆、导向杆、滑板和电机，两个所述滑槽均开设在所述支撑板的一侧，所述单向螺杆和导向杆分别设置在两个所述滑槽内，所述滑板固定安装在所述连接板的一侧，所述滑板分别与所述单向螺杆和导向杆相连接，所述电机固定安装在所述支撑板的顶部，所述电机的输出轴与所述单向螺杆固定连接。

5.如权利要求1所述的棉纺纱加工打包装置，其特征在于，所述防堵机构包括支架、气缸和连接杆，所述支架固定安装在所述连接板的一侧，所述气缸固定安装在所述支架上，所述连接杆分别铰接在所述气缸和衔接板上。

6.如权利要求1所述的棉纺纱加工打包装置，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有限位板，所述限位板内放置有打包箱。

7.如权利要求6所述的棉纺纱加工打包装置，其特征在于，所述限位板呈l形设置。

技术总结
本技术涉及棉纺纱加工技术领域，公开了一种棉纺纱加工打包装置。本技术通过将棉纺绕组本体摆放在放置口内，之后通过排料机构对棉纺绕组本体进行同时排料，能够在摆放棉纺绕组本体时较为快捷，有效的提高了打包效率，通过电磁铁条吸附金属板，对固定板进行固定，能够在后续进行排料作业时，确保物料同时排放，通过套筒的设置，便于对棉纺绕组本体进行摆放，确保棉纺绕组本体的稳固，通过驱动机构带动衔接板滑动，便于衔接板滑动至打包箱内对棉纺绕组本体进行排放，使用较好，通过防堵机构的设置，便于对棉纺绕组本体进行防堵作业，有利于提高打包效率。

技术研发人员：晏冰,邓小楠,叶泗洪,孙卉,倪颖
受保护的技术使用者：安徽荣业纺织有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/2/25