一种翻转输送装置及输送生产线的制作方法

本技术涉及一种光伏玻璃生产设备，特别涉及一种翻转输送装置及输送生产线。

背景技术：

1、光伏玻璃在生产中产生的半成品一般暂存到转运架上，然后由叉车转运到相应的磨边机工位旁。因为输送生产线较长，叉车需要行进很长的路线然后绕到输送生产线的末端，最后再转运到磨边机工位。

2、为了节省转运时间，提高生产效率，传统的输送生产线在实际应用时一般在某个输送段下装轮子，然后人工将该输送段挪开，以供叉车从空出的间距中通过，无需走完整条输送生产线的距离。然而，这种结构和操作方法虽然节省了叉车的行进时间，但是操作不方便，比较耗费人力，且该输送段回到原位时需要调整与整个输送生产线的对位，确保定位精度，又增加了新的时间成本。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，一方面，本实用新型提出一种翻转输送装置，能够快速挪开输送架以供叉车通过，省时省力。

2、根据本实用新型实施例的一种翻转输送装置，包括输送架、固定架和翻转机构。所述输送架沿输送方向的两端为第一端和第二端。所述固定架位于所述输送架的所述第一端的下方，所述固定架与所述输送架的所述第一端转动连接。所述翻转机构设置在所述固定架上，所述翻转机构与所述输送架的底部连接，所述翻转机构能够驱动所述输送架的所述第二端向上翻转、并回复到初始位置。

3、根据本实用新型实施例的一种翻转输送装置，至少具有如下有益效果：

4、应用上述实施例的翻转输送装置安装在光伏输送生产线需要经常周转玻璃的输送段上，固定架设置在输送架的第一端，固定架与输送架的第二端之间的间距能够供叉车通过。当需要周转玻璃时，翻转机构驱动输送架的第二端绕第一端向上翻转直至预设位置，叉车从固定架与相邻的输送段之间的间距能够供叉车通过；当叉车通过后，翻转机构驱动输送架的第二端绕第一端向下转动，直至复原到输送生产线上的初始位置。本实用新型自动化程度高，使得产线开合简单，操作简单，大大缩短了周转半成品的搬运时间，提高了输送架与输送生产线的重复定位的精度。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述翻转机构包括第一传动轴、至少两个双连杆结构和驱动件。所述第一传动轴设置在所述固定架上，所述第一传动轴的轴向垂直于所述输送架的输送方向。所述双连杆结构的一端设置在所述第一传动轴上、另一端铰接于所述输送架的底部。所述驱动件连接所述传动轴，用于驱动所述第一传动轴转动。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述双连杆结构的数量为两个，两个所述双连杆结构对称设置在所述第一传动轴的两端，所述驱动件为直线减速机，所述直线减速机位于所述第一传动轴的中间位置。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述输送架的所述第一端的底部对应每个所述双连杆结构均设有底架，所述底架靠近所述输送架的所述第一端穿设有第二传动轴，所述第二传动轴平行于所述第一传动轴；所述第二传动轴的两端设有轴承座，所述轴承座固定在所述固定架上。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述双连杆结构与对应的所述底架的底部铰接。

9、根据本实用新型的一些实施例，每个所述底架之间连接有加强杆。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述固定架对应每个所述双连杆结构设有阻挡气缸，所述阻挡气缸的伸缩方向与所述第二传动轴的轴向平行，所述阻挡气缸的伸缩端设有销轴，所述底架均设有销孔，所述销轴能够在所述输送架翻转到预设位置后伸入所述销孔中。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述翻转输送装置配备有控制系统，所述输送架上设有位置传感器，用于检测输送架上的物料；所述固定架上对应每个所述阻挡气缸设置有电磁阀；所述控制系统与所述位置传感器、所述驱动件、所述电磁阀电性连接。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述输送架上设有传送辊，所述传送辊的传动装置设置在所述输送架的同一侧，所述输送架对应所述传动装置设有安全防护罩。

13、另一方面，本实用新型还提供了一种输送生产线，能够提高生产效率。

14、根据本实用新型实施例的一种输送生产线，设置有如上述实施例所述的翻转输送装置。

15、根据本实用新型实施例的一种输送生产线，至少具有如下有益效果：

16、应用上述实施例的输送生产线，在需要转运半成品时，可以将输送段上的翻转输送装置翻转到预设位置，使得整个输送生产线打开一段间距供叉车通过，提高转运效率。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种翻转输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的翻转输送装置，其特征在于，所述翻转机构包括：

3.根据权利要求2所述的翻转输送装置，其特征在于：所述双连杆结构的数量为两个，两个所述双连杆结构对称设置在所述第一传动轴的两端，所述驱动件为直线减速机，所述直线减速机位于所述第一传动轴的中间位置。

4.根据权利要求2所述的翻转输送装置，其特征在于：所述输送架的所述第一端的底部对应每个所述双连杆结构均设有底架，所述底架靠近所述输送架的所述第一端穿设有第二传动轴，所述第二传动轴平行于所述第一传动轴；所述第二传动轴的两端设有轴承座，所述轴承座固定在所述固定架上。

5.根据权利要求4所述的翻转输送装置，其特征在于：所述双连杆结构与对应的所述底架的底部铰接。

6.根据权利要求4所述的翻转输送装置，其特征在于：每个所述底架之间连接有加强杆。

7.根据权利要求4所述的翻转输送装置，其特征在于：所述固定架对应每个所述双连杆结构设有阻挡气缸，所述阻挡气缸的伸缩方向与所述第二传动轴的轴向平行，所述阻挡气缸的伸缩端设有销轴，所述底架均设有销孔，所述销轴能够在所述输送架翻转到预设位置后伸入所述销孔中。

8.根据权利要求7所述的翻转输送装置，其特征在于：所述翻转输送装置配备有控制系统，所述输送架上设有位置传感器，用于检测所述输送架上的物料；所述固定架上对应每个所述阻挡气缸设置有电磁阀；所述控制系统与所述位置传感器、所述驱动件、所述电磁阀电性连接。

9.根据权利要求8所述的翻转输送装置，其特征在于：所述输送架上设有传送辊，所述传送辊的传动装置设置在所述输送架的同一侧，所述输送架对应所述传动装置设有安全防护罩。

10.一种输送生产线，其特征在于：设置有如权利要求1至9任意一项所述的翻转输送装置。

技术总结
本技术公开了一种翻转输送装置及输送生产线。输送生产线包括翻转输送装置，翻转输送装置包括输送架、固定架和翻转机构。输送架沿输送方向的两端为第一端和第二端。固定架位于输送架的第一端的下方，固定架与输送架的第一端转动连接。翻转机构设置在固定架上，翻转机构与输送架的底部连接，翻转机构能够驱动输送架的第二端向上翻转、并回复到初始位置。当需要周转玻璃时，翻转机构驱动输送架的第二端绕第一端向上翻转直至预设位置，叉车从固定架与相邻的输送段之间的间距能够供叉车通过。本技术自动化程度高，使得产线开合简单，操作简单，大大缩短了周转半成品的搬运时间，提高了输送架与输送生产线的重复定位的精度。

技术研发人员：邓辉华,张海涛,田瑞杰
受保护的技术使用者：东莞南玻智能装备制造有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/2/25