一种线缆成圈设备的制作方法

本技术涉及线缆成圈机，尤其涉及一种线缆成圈设备。

背景技术：

1、线缆在制作完成之后需要进行打包成圈，以便收集、储存和转运，现有的成卷机通常采用驱动电机进行驱动，从而带动成卷盘进行转动，但是成卷盘具有宽度，目前成卷机无法使线缆均匀的缠绕在成卷盘上，会出现堆叠错位的现象，从而导致绕卷失败，并且影响绕卷的速度。

2、现有技术cn217996313u公开了一种可高速成圈的线缆成圈机，包括底座，底座顶部的两端对称设置有侧支撑板，两组侧支撑板互相靠近一端的一侧共同设置有传动轴，传动轴的外侧设置有成卷盘；本实用新型通过驱动驱动电机带动传动皮带轮a所连接的传动皮带转动，从而能带动传动皮带轮b多连接的往复丝杠进行转动，通过往复丝杠的转动从而带动滑动杆在其内部进行往复位移，从而通过滑动杆带动活动套块在滑竿的外侧往复位移，通过活动套块带动其中部贯穿的线缆进行往复位移，使得线缆在成卷盘的外侧绕卷的过程中能够匹配成卷盘绕卷的位置，进而防止线缆出现错位的现象，进而能够实现了高速绕卷的功能，提高了工作效率。

3、针对现有技术的可高速成圈的线缆成圈机，由于成卷筒是套设在传动轴上的，未设置固定装置，容易出现打滑空转的现象，而且成卷筒拆装替换不方便，影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种线缆成圈设备，解决了现有技术由于成卷筒是套设在传动轴上的，未设置固定装置，容易出现打滑空转的现象，而且成卷筒拆装替换不方便，影响工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种线缆成圈设备，包括底座、导向架和快换组件，所述导向架安装在所述底座上，所述快换组件包括导轨、支撑座、螺杆、驱动电机、第一夹持架和第二夹持架，所述导轨与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述导向架的一侧，所述支撑座与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述导轨的一侧，所述螺杆与所述支撑座转动连接，并位于所述支撑座远离所述底座的一侧，所述驱动电机安装底座上，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆固定连接，所述第一夹持架通过所述螺杆安装在所述导轨上，所述第二夹持架通过所述螺杆安装在所述导轨上。

3、其中，所述第一夹持架包括第一夹板、第一轴杆和第一抵接头，所述第一夹板与所述导轨滑动连接，并与所述螺杆螺纹连接；所述第一轴杆贯穿所述第一夹板，并与所述第一夹板转动连接；所述第一抵接头与所述第一轴杆固定连接，并位于所述第一轴杆的端部。

4、其中，所述第二夹持架包括第二夹板、第二轴杆和第二抵接头，所述第二夹板与所述导轨滑动连接，并与所述螺杆螺纹连接；所述第二轴杆贯穿所述第二夹板，并与所述第二夹板转动连接；所述第二抵接头与所述第二轴杆固定连接，并位于所述第二轴杆的端部。

5、其中，所述螺杆具有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹与所述反螺纹为两段相反的螺纹，所述正螺纹和所述反螺纹分别对称分布在所述螺杆的两端。

6、其中，所述快换组件还包括支撑板和旋转电机，所述支撑板与所述第一夹板固定连接，并位于所述第一夹板靠近所述第一轴杆的一侧；所述旋转电机安装在所述支撑板上，所述旋转电机的输出轴与所述第一轴杆固定连接。

7、本实用新型的一种线缆成圈设备，包括底座、导向架和快换组件，所述导向架安装在所述底座上，所述快换组件包括导轨、支撑座、螺杆、驱动电机、第一夹持架和第二夹持架，所述导轨与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述导向架的一侧，所述支撑座与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述导轨的一侧，所述螺杆与所述支撑座转动连接，并位于所述支撑座远离所述底座的一侧，所述驱动电机安装底座上，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆固定连接，所述第一夹持架通过所述螺杆安装在所述导轨上，所述第二夹持架通过所述螺杆安装在所述导轨上，解决了现有技术由于成卷筒是套设在传动轴上的，未设置固定装置，容易出现打滑空转的现象，而且成卷筒拆装替换不方便，影响工作效率的问题。

技术特征：

1.一种线缆成圈设备，包括底座和导向架，所述导向架安装在所述底座上，其特征在于，

2.如权利要求1所述的线缆成圈设备，其特征在于，

3.如权利要求1所述的线缆成圈设备，其特征在于，

4.如权利要求1所述的线缆成圈设备，其特征在于，

5.如权利要求2所述的线缆成圈设备，其特征在于，

技术总结
本技术涉及线缆成圈机技术领域，具体涉及一种线缆成圈设备，包括底座、导向架和快换组件，快换组件包括导轨、支撑座、螺杆、驱动电机、第一夹持架和第二夹持架，导轨与底座固定连接，并位于底座靠近导向架的一侧，支撑座与底座固定连接，并位于底座靠近导轨的一侧，螺杆与支撑座转动连接，并位于支撑座远离底座的一侧，驱动电机安装底座上，驱动电机的输出轴与螺杆固定连接，第一夹持架通过螺杆安装在导轨上，第二夹持架通过螺杆安装在导轨上，解决了现有技术由于成卷筒是套设在传动轴上的，未设置固定装置，容易出现打滑空转的现象，而且成卷筒拆装替换不方便，影响工作效率的问题。

技术研发人员：黄莹,肖光文
受保护的技术使用者：重庆力缆电线有限责任公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/5