本技术涉及振动斗，特别是涉及活化振动斗。
背景技术：
1、活化振动斗是一种新型给料设备，其安装在各种料仓下部，通过振动使物料活化，能够有效消除物料的起拱、堵塞和粘仓现象，解决料仓排料难的问题。活化振动斗广泛用于化工、建材、冶金、机械制造、粮食及食品加工、饲料加工、环保、陶瓷等行业。
2、现有的活化振动斗在使用时，出料大多都是从本体料仓出去的，而在本体料仓的出料口处无任何助流装置，当遇到流动性差的物料时，物料流动缓慢，在没有助流装置的情况下，很难输料至下一工位，需要花费较多的时间，工作效率低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供活化振动斗，通过调整振动电机的振幅和承压分料锥的高度来实现工作效率的提高；并且在弹簧和软连接层的作用下，振动上座与振动下锥通过振动的振动力上下窜动可以实现破拱助流的效果。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：活化振动斗，包括料仓本体，所述料仓本体包括振动上座，所述振动上座的底端连接设有软连接层，所述软连接层的下方连接设有振动下锥，所述振动上座的外表面底端边缘处沿圆周方向固定设有一圈第二加固环，所述振动下锥的外表面上端沿圆周方向固定设有一圈第一加固环，所述第二加固环和第一加固环之间等距连接有多个弹簧；
3、进一步地，所述振动上座、振动下锥均为倒棱台形，所述振动上座的最小直径大于等于振动下锥的最大直径；
4、再进一步地，所述第二加固环上沿圆周方向均匀固定连接有多块支撑板，所述支撑板的两端固定连接有加固片，所述加固片为三角形，其另一面贴合固定于振动上座的外壁上，每个所述支撑板的位置均与弹簧一一对应，所述弹簧上端固定于支撑板上，下端固定于第一加固环上；
5、再进一步地，所述料仓本体的内部安装有承压分料锥；
6、再进一步地，所述振动下锥的外部固定安装有振动电机，且振动下锥的底部开设有出料口；
7、再进一步地，所述软连接层的常用材质为有帆布、硅胶、热塑性聚氨酯、聚四氟乙烯等等。
8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9、本装置在使用时，通过调节振动电机的振幅可以调整输料流量的大小；通过调整振动电机的振幅和承压分料锥的高度来实现工作效率的提高；并且在弹簧和软连接层的作用下，振动上座与振动下锥通过振动的振动力上下窜动可以实现破拱助流的效果。
1.活化振动斗，包括料仓本体(1)，其特征在于：所述料仓本体(1)包括振动上座(2)，所述振动上座(2)的底端连接设有软连接层(6)，所述软连接层(6)的下方连接设有振动下锥(3)，所述振动上座(2)的外表面底端边缘处沿圆周方向固定设有一圈第二加固环(8)，所述振动下锥(3)的外表面上端沿圆周方向固定设有一圈第一加固环(7)，所述第二加固环(8)和第一加固环(7)之间等距连接有多个弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的活化振动斗，其特征在于：所述振动上座(2)、振动下锥(3)均为倒棱台形，所述振动上座(2)的最小直径大于等于振动下锥(3)的最大直径。
3.根据权利要求1所述的活化振动斗，其特征在于：所述第二加固环(8)上沿圆周方向均匀固定连接有多块支撑板，所述支撑板的两端固定连接有加固片(10)，所述加固片(10)为三角形，其另一面贴合固定于振动上座(2)的外壁上，每个所述支撑板的位置均与弹簧(9)一一对应，所述弹簧(9)上端固定于支撑板上，下端固定于第一加固环(7)上。
4.根据权利要求1所述的活化振动斗，其特征在于：所述料仓本体(1)的内部安装有承压分料锥(11)。
5.根据权利要求1所述的活化振动斗，其特征在于：所述振动下锥(3)的外部固定安装有振动电机(5)，且振动下锥(3)的底部开设有出料口(4)。
6.根据权利要求1所述的活化振动斗，其特征在于：所述软连接层(6)的材质为帆布、硅胶、热塑性聚氨酯或聚四氟乙烯。