本技术涉及一种输送装置,具体地说,尤其涉及一种斜坡输送换向装置。
背景技术:
1、在工业生产中,对于新生产的产品加工完成后,需要通过包装箱进行包装,运输到码垛工位码垛入库或者最直接装车发货。
2、随着生产规模的增大,生产包装线的规模也在扩大,也会出现一条主线分成两条或多条支线的布局。常规换向装置如公告号cn207957005u的装配流水线换向机构,其只能实现水平换向,但在建厂初期由于地势的原因,同一厂房的地面有的也存在高度差,对产线布局造成一定困扰,成品包装箱经过斜坡输送机时,在输送末端受到较大的冲击,使包装箱外观变形,影响销售。
技术实现思路
1、本实用新型的目的,在于提供一种斜坡输送换向装置,其通过倾斜设置的支架与水平设置的机架,实现转向输送机的高、低输送,再通过与各输送机配合实现不同输送线之间的换轨、换向,避免了包装箱经过斜坡输送机受到的冲击。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、一种斜坡输送换向装置,包括支架,支架上设有导轨和动力机构,导轨上滑动设有转向输送机,动力机构驱动转向输送机,所述转向输送机包括滑座,滑座滑动设于导轨上,滑座上设有轴承座,轴承座上设有环形中心齿轮,轴承座顶部设有延伸板,中心齿轮通过螺栓安装在延伸板上,转轴通过轴承设于轴承座内,转轴与机架连接,机架上设有旋转电机,旋转电机的输出轴设有旋转齿轮,旋转齿轮与中心齿轮啮合,机架上还设有输送电机,输送电机通过传动机构驱动设于机架内两侧的传送皮带,传送皮带安装于机架两侧的传送皮带轮上,所述的支架为倾斜设置,机架为水平设置,机架通过滑座上的异形凸台实现水平设置,轴承座安装在异形凸台上。
4、进一步地,所述的动力机构包括驱动电机和同步带,支架一侧设有驱动电机,支架另一侧设有从动轮固定座,从动轮固定座上设有从动轴,从动轴上设有从动皮带轮,驱动电机的输出轴设有主动皮带轮,同步带两端通过同步带压板固定在滑座上,同步带通过主动皮带轮和从动皮带轮张紧。
5、进一步地,所述的传动机构包括传动轴,传动轴两端与传送皮带的皮带轮连接,输送电机通过皮带、皮带轮驱动传动轴。
6、进一步地,所述的支架一端设有高台面输送机,支架另一端设有若干低台面输送机。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、1、通过倾斜设置的支架与水平设置的机架,实现转向输送机的高、低输送。
9、2、低台面输送机可以与转向输送机沿支架的运动方向一致设置,也可以与转向输送机沿支架的运动方向的垂直方向设置,这样既可以实现包装箱从高处到低处的转运,还可以实现包装箱高、低转运后的轨道换向,避免了包装箱从高处到低处经过斜坡输送机受到的冲击,保证了包装箱的质量。
1.一种斜坡输送换向装置,包括支架(1),支架(1)上设有导轨(4)和动力机构,导轨(4)上滑动设有转向输送机,动力机构驱动转向输送机,其特征在于:所述转向输送机包括滑座(7),滑座(7)滑动设于导轨(4)上,滑座(7)上设有轴承座(10),轴承座(10)上设有中心齿轮(9),转轴通过轴承设于轴承座(10)内,转轴与机架(11)连接,机架(11)上设有旋转电机(17),旋转电机(17)的输出轴设有旋转齿轮(8),旋转齿轮(8)与中心齿轮(9)啮合,机架(11)上还设有输送电机(15),输送电机(15)通过传动机构驱动设于机架(11)内两侧的传送皮带(13),所述的支架(1)为倾斜设置,机架(11)为水平设置。
2.根据权利要求1所述的斜坡输送换向装置,其特征在于:所述的动力机构包括驱动电机(12)和同步带(5),支架(1)一侧设有驱动电机(12),支架(1)另一侧设有从动轮固定座(18),从动轮固定座(18)上设有从动轴(19),从动轴(19)上设有从动皮带轮,驱动电机(12)的输出轴设有主动皮带轮,同步带(5)两端通过同步带压板(6)固定在滑座(7)上。
3.根据权利要求1所述的斜坡输送换向装置,其特征在于:所述的传动机构包括传动轴(14),传动轴(14)两端与传送皮带(13)的皮带轮连接,输送电机(15)通过皮带、皮带轮驱动传动轴(14)。
4.根据权利要求1所述的斜坡输送换向装置,其特征在于:所述的支架(1)一端设有高台面输送机(3),支架(1)另一端设有若干低台面输送机(2)。