一种电池包边回形输送线的制作方法

本技术涉及电池后段包装设备，特别涉及一种电池包边回形输送线。

背景技术：

1、随着动力电池等新能源产业的蓬勃发展，锂电池的需要也越来越高。因此，提高锂电池的生产效率也成为锂电池生产过程中的一个重要课题。

2、在锂电池生产过程中，对电池进行包边封装是其中一个非常重要的生产工序。由于包边封装工艺是对电池的两侧长边包边，输送线输送电池需要采用回形输送方向，才能完成双边包边封装。现有的回形输送线在转移电池夹具换线时是采用气缸推入的方式，则在两个长度方向的输送线两端需要分别设置气缸，使电池夹具换向。导致回形输送线的结构复杂，成本较高。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种电池包边回形输送线。

2、本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种电池包边回形输送线，包括两条长边输送线和两个电池夹具换线机构，其中一个所述电池夹具换线机构设置在两条所述长边输送线的一端、另一个所述电池夹具换线机构设置在两条所述长边输送线的另一端；利用两组电池夹具换线机构实现电池夹具在两条长边输送线循环输送，电池夹具换线更为方便。电池夹具在一条长边输送线上实现其中一个长边的包边封装，在另一条长边输送线上实现另一个长边的包边封装。

3、所述电池夹具换线机构包括伺服模组、由该伺服模组控制移动的滑板，所述滑板上设置有第一直线导轨，两条所述长边输送线上均设有第二直线导轨，所述伺服模组能够控制所述第一直线导轨交替对接两条所述长边输送线上的第二直线导轨。电池夹具能够在两条长边输送线上循环输送，输送的过程中均是沿着导轨移动，移动更为平稳。

4、作为本实用新型电池包边回形输送线的一种改进，还包括多个电池夹具移动控制机构，所述电池夹具移动控制机构设置在所述长边输送线的侧部，每个所述电池夹具移动控制机构均能够同时控制多个电池夹具同时移动。

5、作为本实用新型电池包边回形输送线的一种改进，所述电池夹具移动控制机构包括伺服驱动模组、由该伺服驱动模组控制移动的气缸安装板，所述气缸安装板上设有气缸和第三直线导轨，所述气缸的活塞杆端设有拨动板，所述拨动板通过滑块连接在所述第三直线导轨上，所述拨动板上间隔设有多组滚轮组，每组所述滚轮组由两个滚轮组成。电池夹具移动控制机构能够同时控制多个电池夹具产生位移，使在生产线上的多个工位夹具移动，电池夹具移动控制机构可以根据生产需要的工位设置数量。

6、作为本实用新型电池包边回形输送线的一种改进，所述电池夹具包括底板，所述底板的底部通过滑块与所述第二直线导轨滑动连接，所述底板的两端分别设有挡块，所述电池夹具移动控制机构带动所述电池夹具移动时，所述拨动板上的滚轮组夹持所述挡块。伺服驱动模组控制电池夹具沿着第二直线导轨滑动一个工位的位置。

7、作为本实用新型电池包边回形输送线的一种改进，所述电池夹具还包括上夹板和下夹板，所述下夹板固定在所述底板上，所述底板上间隔设有多个导向杆，所述上夹板通过导向套活动连接在所述导向杆上，多根所述导向杆的上端通过连接板连接，所述上夹板与所述连接板之间设有安装板，所述安装板固定连接在所述导向杆上，所述安装板和所述上夹板通过左连杆和右连杆连接，所述左连杆和所述右连杆的中部通过中间连杆连接，所述中间连杆上设有推杆，所述推杆的上端从所述安装板和所述连接板穿出。

8、作为本实用新型电池包边回形输送线的一种改进，所述上夹板上还设有限位座，所述限位座位于所述中间连杆的正下方，所述推杆向下运动时带动所述上夹板向下移动，所述推杆向上运动时带动所述上夹板向上移动。

9、作为本实用新型电池包边回形输送线的一种改进，还包括缓冲板，所述缓冲板位于所述上夹板的下方，所述缓冲板通过导杆与所述上夹板连接，所述导杆上设有弹簧。电池夹持在缓冲板与下夹板之间，缓冲板对电池具有缓冲夹持力的作用，防止电池夹伤或被夹变形。

10、本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用两组电池夹具换线机构实现电池夹具在两条长边输送线循环输送，电池夹具换线更为方便，输送线的结构更为简单，不需要设置多个气缸来推动换线。本实用新型能够实现多个工位的电池夹具转移，适合电池包边封装的工艺流程。

技术特征：

1.一种电池包边回形输送线，其特征在于，包括两条长边输送线和两个电池夹具换线机构，其中一个所述电池夹具换线机构设置在两条所述长边输送线的一端、另一个所述电池夹具换线机构设置在两条所述长边输送线的另一端；

2.根据权利要求1所述的电池包边回形输送线，其特征在于，还包括多个电池夹具移动控制机构，所述电池夹具移动控制机构设置在所述长边输送线的侧部，每个所述电池夹具移动控制机构均能够同时控制多个电池夹具同时移动。

3.根据权利要求2所述的电池包边回形输送线，其特征在于，所述电池夹具移动控制机构包括伺服驱动模组、由该伺服驱动模组控制移动的气缸安装板，所述气缸安装板上设有气缸和第三直线导轨，所述气缸的活塞杆端设有拨动板，所述拨动板通过滑块连接在所述第三直线导轨上，所述拨动板上间隔设有多组滚轮组，每组所述滚轮组由两个滚轮组成。

4.根据权利要求3所述的电池包边回形输送线，其特征在于，所述电池夹具包括底板，所述底板的底部通过滑块与所述第二直线导轨滑动连接，所述底板的两端分别设有挡块，所述电池夹具移动控制机构带动所述电池夹具移动时，所述拨动板上的滚轮组夹持所述挡块。

5.根据权利要求4所述的电池包边回形输送线，其特征在于，所述电池夹具还包括上夹板和下夹板，所述下夹板固定在所述底板上，所述底板上间隔设有多个导向杆，所述上夹板通过导向套活动连接在所述导向杆上，多根所述导向杆的上端通过连接板连接，所述上夹板与所述连接板之间设有安装板，所述安装板固定连接在所述导向杆上，所述安装板和所述上夹板通过左连杆和右连杆连接，所述左连杆和所述右连杆的中部通过中间连杆连接，所述中间连杆上设有推杆，所述推杆的上端从所述安装板和所述连接板穿出。

6.根据权利要求5所述的电池包边回形输送线，其特征在于，所述上夹板上还设有限位座，所述限位座位于所述中间连杆的正下方，所述推杆向下运动时带动所述上夹板向下移动，所述推杆向上运动时带动所述上夹板向上移动。

7.根据权利要求6所述的电池包边回形输送线，其特征在于，还包括缓冲板，所述缓冲板位于所述上夹板的下方，所述缓冲板通过导杆与所述上夹板连接，所述导杆上设有弹簧。

技术总结
本技术公开了一种电池包边回形输送线，包括两条长边输送线和两个电池夹具换线机构，其中一个电池夹具换线机构设置在两条长边输送线的一端、另一个电池夹具换线机构设置在两条长边输送线的另一端；电池夹具换线机构包括伺服模组、由该伺服模组控制移动的滑板，滑板上设置有第一直线导轨，两条长边输送线上均设有第二直线导轨，伺服模组能够控制第一直线导轨交替对接两条长边输送线上的第二直线导轨。本技术利用两组电池夹具换线机构实现电池夹具在两条长边输送线循环输送，电池夹具换线更为方便，输送线的结构更为简单，不需要设置多个气缸来推动换线。

技术研发人员：叶炜彬,刘迪星,卢海贤,詹刚,钟景亮
受保护的技术使用者：广东东博智能装备股份有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/3/4