本技术涉及包装管上管,具体为一种包装管的辅助上管装置。
背景技术:
1、包装管一般由顶盖、底座和中束芯组成,底座和中束芯为固定连接。其中,中束芯一般由中束、螺旋、叉子和珠子组成。
2、目前使用的上管装置,在将包装管装车时,包装管的上管方向只能朝向一个方向,导致上管作业不灵活,上管效率也得到影响。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此,本实用新型所采用的技术方案为:
3、一种包装管的辅助上管装置,包括上料模块和卸料模块,所述上料模块包括支撑底板、安装于所述支撑底板顶部的板套、安装于所述板套顶部的第一电机、与所述第一电机输出轴连接的丝杆、活动套接于所述丝杆外侧的轴承座、嵌设于所述轴承座前侧的第二电机、与所述第二电机输出轴连接的板体、与所述板体顶部连接的管套、与所述支撑底板顶部连接的排料架,所述卸料模块包括安装于所述板体底部的稳固架、安装于所述稳固架内部的电动推杆。
4、通过采用上述技术方案,排料架最后侧的包装管掉落进管套内后,外接plc启动第一电机,第一电机通过丝杆使轴承座上升,然后第二电机、板体、管套以及管套内的包装管跟随运动,在包装管运动至合适高度后,第二电机通过板体使管套和管套内的包装管转动,然后启动电动推杆,电动推杆将包装管推出管套,包装管可以从板套左侧或右侧装车,有效提高了上管效率。
5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支撑底板与丝杆底端之间连接有轴承,所述轴承位于板套内部。
6、通过采用上述技术方案,设置轴承,可以提高丝杆的稳定性。
7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述板套内部两侧壁均开设有限位滑槽,所述轴承座与限位滑槽相适配。
8、通过采用上述技术方案,设置限位滑槽,可以防止轴承座与板套分离,提高本装置的结构稳定性。
9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一电机、第二电机、电动推杆均与外接plc电性连接。
10、通过采用上述技术方案,采用该结构设计,各机械设备都能被灵活且智能的控制,提高本装置的使用舒适度。
11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述排料架位于板体前侧,并且排料架底部高于管套顶端。
12、通过采用上述技术方案,采用该布局设计,排料架内的包装管可以顺利掉落进管套内。
13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述电动推杆与管套竖向同轴,所述电动推杆活动端穿过板体并且延伸至管套内部。
14、通过采用上述技术方案,采用该布局设计,电动推杆可以将管套内的包装管挤出,保证上管作业能够顺利进行。
15、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述电动推杆活动端直径小于管套管内径。
16、通过采用上述技术方案,采用该尺寸设计,电动推杆活动端可以灵活钻进、钻出管套。
17、通过采用上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:
18、1.本实用新型中,排料架最后侧的包装管掉落进管套内后,外接plc启动第一电机,第一电机通过丝杆使轴承座上升,然后第二电机、板体、管套以及管套内的包装管跟随运动,在包装管运动至合适高度后,第二电机通过板体使管套和管套内的包装管转动,然后启动电动推杆,电动推杆将包装管推出管套,包装管可以从板套左侧或右侧装车,有效提高了上管效率。
19、2.本实用新型中,丝杆底端用轴承限位后,有效稳定丝杆转动,为轴承座平稳升降提供保证,之后轴承座被限位滑槽限位,进一步使轴承座升降平稳,提高本装置上管作业的稳定性。
1.一种包装管的辅助上管装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种包装管的辅助上管装置,其特征在于,所述支撑底板(110)与丝杆(140)底端之间连接有轴承,所述轴承位于板套(120)内部。
3.根据权利要求1所述的一种包装管的辅助上管装置,其特征在于,所述板套(120)内部两侧壁均开设有限位滑槽,所述轴承座(150)与限位滑槽相适配。
4.根据权利要求1所述的一种包装管的辅助上管装置,其特征在于,所述第一电机(130)、第二电机(160)、电动推杆(220)均与外接plc电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种包装管的辅助上管装置,其特征在于,所述排料架(190)位于板体(170)前侧,并且排料架(190)底部高于管套(180)顶端。
6.根据权利要求1所述的一种包装管的辅助上管装置,其特征在于,所述电动推杆(220)与管套(180)竖向同轴,所述电动推杆(220)活动端穿过板体(170)并且延伸至管套(180)内部。
7.根据权利要求1所述的一种包装管的辅助上管装置,其特征在于,所述电动推杆(220)活动端直径小于管套(180)管内径。