本技术涉及玻璃板加工设备,具体涉及一种收盘传输结构。
背景技术:
1、玻璃板也就是触摸屏表面的玻璃层,现有技术常使用2.5d玻璃制作。为了保证2.5d玻璃具有优越的光学性能,它需要完成红外孔(ir)全测、摄像孔pv值全测、摄像孔条纹检测的检测工序,即红外孔(ir)全测使用ir透光率测试仪检测,摄像孔pv值采用pv值测试仪,摄像孔条纹采用激光干涉仪检测。
2、为了提高检测效率,申请人将上述三种测试仪安装在传输带上,则玻璃板放置在传输带上传输时即可依次通过上述三种测试仪,进而快速完成三种检测。然而为了实现玻璃板的批量检测和加工,通常多个玻璃板放置在一个料盘内进行传输,然而完成检测后,多个料盘需要上下重叠成为一个整体取出,以方便进入到下一道加工工序进行整体加工,然而上述收盘操作主要依靠人工进行完成,操作繁琐且效率低。为此,申请人提供一种收盘传输结构,以对多个料盘进行上下重叠收盘运输操作。
技术实现思路
1、本实用新型意在提供一种收盘传输结构,以对多个料盘进行上下重叠收盘运输操作。
2、为了解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种收盘传输结构,包括机架,
4、传输组件,设置于机架上,用于传输料盘;
5、顶升组件,设置于机架上,用于向上顶起传输组件上的料盘;
6、收盘组件,设置于机架上,用于配合顶升组件托起向上顶起的料盘。
7、本实用新型的工作原理及有益效果:首先将料盘放置于传输组件上,传输组件上的料盘完成检测后被传输至顶升组件,顶升组件向上顶起料盘,料盘穿过收盘组件后,收盘组件对顶起的料盘进行支撑并将其托起,同理多个料盘依次从下到上穿过收盘组件,从而完成多个料盘的上下重叠。
8、本方案通过传输组件运输料盘,顶升组件和收盘组件配合完成收盘操作,从而代替传统人工的操作,具有操作简单、收盘效率高等特点。
9、进一步,所述传输组件包括延机架轴线对称设置的传输带,两侧的传输带位于同一水平面,所述顶升组件位于两侧传输带之间。
10、由于两侧的传输带位于同一水平面,顶升组件位于两侧传输带之间,则两侧的传输带和顶升组件之间相互不影响,当两侧传输带料盘传输至顶升组件上方时,顶升组件向上顶起料盘。
11、进一步,所述收盘组件包括与机架固定连接的固定座,固定座的顶部设有连接槽,连接槽转动连接有支撑片,固定座还固定设有限制支撑片朝向连接槽外部方向转动的限位块;顶升组件包括与机架固定连接的顶升气缸,顶升气缸的活动端固定设有位于支撑片下方的顶板。
12、此时两侧传输带将料盘运输至顶板的正上方,顶升气缸驱动顶板向上顶起,顶板将料盘向上顶起,料盘向上挤压两侧的支撑片,支撑片朝向连接槽内部方向转动,并逐渐脱离料盘的底部,当料盘移动到支撑片上方后,此时两侧的支撑片完全脱离料盘的底部,支撑片受到重力原因自动又下落转动到水平状态;此时顶升气缸驱动顶板向下移动,料盘的底部和支撑片的顶部接触,并落到两侧的支撑片上,支撑片无法朝向连接槽外部的方向转动,从而使支撑片稳定支撑料盘,重复上述操作即可对多个料盘进行上下重叠。
13、进一步,所述顶板的顶部对称设有夹片气缸,夹片气缸的活动端固定设有用于夹紧料盘的夹片。
14、当顶板向上顶起料盘时,夹片气缸驱动两侧的夹片夹紧料盘的底部,使得料盘上升更平稳,当料盘完成重叠后,夹片不对料盘进行夹紧,顶板向下移动脱离被重叠的料盘。
15、进一步,所述收盘组件的数量为4个,且延机架的轴线两两对称设置。通过4个收盘组件对料盘进行支撑,支撑效果更好。
16、进一步,所述机架对称固定设有挡板,挡板位于支撑片的正上方,两侧挡板之间的宽度等于料盘的宽度。
17、当顶板向上顶起料盘时,料盘在两侧挡板之间上下移动,以防止多个料盘重叠时发生位置偏移,从而使多个料盘上下重叠更整齐。
1.一种收盘传输结构,其特征在于:包括机架,
2.根据权利要求1所述的收盘传输结构,其特征在于:所述传输组件包括延机架轴线对称设置的传输带,两侧的传输带位于同一水平面,所述顶升组件位于两侧传输带之间。
3.根据权利要求2所述的收盘传输结构,其特征在于:所述收盘组件包括与机架固定连接的固定座,固定座的顶部设有连接槽,连接槽转动连接有支撑片,固定座还固定设有限制支撑片朝向连接槽外部方向转动的限位块;顶升组件包括与机架固定连接的顶升气缸,顶升气缸的活动端固定设有位于支撑片下方的顶板。
4.根据权利要求3所述的收盘传输结构,其特征在于:所述顶板的顶部对称设有夹片气缸,夹片气缸的活动端固定设有用于夹紧料盘的夹片。
5.根据权利要求4所述的收盘传输结构,其特征在于:所述收盘组件的数量为4个,且延机架的轴线两两对称设置。
6.根据权利要求3~5任一项所述的收盘传输结构,其特征在于:所述机架对称固定设有挡板,挡板位于支撑片的正上方,两侧挡板之间的宽度等于料盘的宽度。