本技术涉及管材生产领域,涉及一种管材间隔下料控制机构。
背景技术:
1、管材是生产中常用的原料,大多应用于箱包等具有拉杆的产品上,管材需要经过冲压和冲裁,加工出需要的几何形状;在加工前,需要进行管材在加工设备上的进料,现有技术大多采用人工摆放加传送带等配合,自动化程度低,效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型为解决现有技术的问题,提供了一种结构简单的管材间隔下料控制机构。
2、本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现:一种管材间隔下料控制机构包括:左基板、右基板、出料控制组件、下料控制组件和传输带,所述左基板与右基板之间构成储料腔,所述下料控制组件包括阻料板和升降气缸,所述阻料板上设有向左凸出的圆弧块一,所述升降气缸固定于右基板右侧的底板上,所述阻料板通过连接板连接升降气缸的活塞杆,所述出料控制组件包括限位板、拨料板、升降机构和推动气缸,所述升降机构上端设置于左基板左侧的机架上,所述升降机构下端连接限位板并驱动限位板升降,所述推动气缸一端固定于机架上,推动气缸另一端连接拨料板,所述拨料板上端转动连接于机架上,所述拨料板位于限位板右侧,所述传输带设置于右基板与限位板下方,所述传输带左侧设有传感器。
3、进一步的改进,所述左基板底部右侧设有调节板,所述调节板中部设有跑道槽,所述跑道槽内设有紧固螺栓,所述紧固螺栓内侧与左基板螺纹连接,所述紧固螺栓外侧设有位于调节板外端面的紧固螺帽。
4、进一步的改进,所升降机构包括螺纹杆、转动块和导向杆,所述螺纹杆螺纹连接于机架上,所述机架上设有螺纹导套,所述螺纹杆螺纹连接于螺纹导套内部,所述转动块转动设置于螺纹导套上端且内部与螺纹杆螺纹连接,所述限位板固定于螺纹杆下端,所述导向杆上端与机架连接,所述限位板一侧设置的导套套设于导向杆上。
5、进一步的改进,所述阻料板上端设有位于圆弧块一上方且向左凸出的圆弧块二。
6、进一步的改进,所述拨料板底部设有齿形拨片。
7、与现有技术相比,本实用新型管材间隔下料控制机构的有益效果:
8、基板之间的储料腔内的管材通过可升降的阻料板,实现间隔自动落料至右基板下方传输带初始位置,再通过传感器的检测信号配合气缸驱动拨料板使管材不在限位板右侧进料口堆积,再配合可调节高度的限位板,防止管材的卡死而影响运输,保证传输带上的管材单根顺利运输至下一工序,提高传输效率。
1.一种管材间隔下料控制机构,其特征在于,包括:左基板、右基板、出料控制组件、下料控制组件和传输带,所述左基板与右基板之间构成储料腔,所述下料控制组件包括阻料板和升降气缸,所述阻料板上设有向左凸出的圆弧块一,所述升降气缸固定于右基板右侧的底板上,所述阻料板通过连接板连接升降气缸的活塞杆,所述出料控制组件包括限位板、拨料板、升降机构和推动气缸,所述升降机构上端设置于左基板左侧的机架上,所述升降机构下端连接限位板并驱动限位板升降,所述推动气缸一端固定于机架上,推动气缸另一端连接拨料板,所述拨料板上端转动连接于机架上,所述拨料板位于限位板右侧,所述传输带设置于右基板与限位板下方,所述传输带左侧设有传感器。
2.根据权利要求1所述的一种管材间隔下料控制机构,其特征在于,所述左基板底部右侧设有调节板,所述调节板中部设有跑道槽,所述跑道槽内设有紧固螺栓,所述紧固螺栓内侧与左基板螺纹连接,所述紧固螺栓外侧设有位于调节板外端面的紧固螺帽。
3.根据权利要求1所述的一种管材间隔下料控制机构,其特征在于,所升降机构包括螺纹杆、转动块和导向杆,所述螺纹杆螺纹连接于机架上,所述机架上设有螺纹导套,所述螺纹杆螺纹连接于螺纹导套内部,所述转动块转动设置于螺纹导套上端且内部与螺纹杆螺纹连接,所述限位板固定于螺纹杆下端,所述导向杆上端与机架连接,所述限位板一侧设置的导套套设于导向杆上。
4.根据权利要求1所述的一种管材间隔下料控制机构,其特征在于,所述阻料板上端设有位于圆弧块一上方且向左凸出的圆弧块二。
5.根据权利要求1所述的一种管材间隔下料控制机构,其特征在于,所述拨料板底部设有齿形拨片。