本技术涉及玻璃瓶罐生产,具体涉及一种用于输送的输送链板弯道结构。
背景技术:
1、输送链板线是一种结构简单、安装灵活的输送装置,广泛应用于包括玻璃瓶罐生产的工业生产领域。
2、玻璃瓶罐生产中,输送链板线主要用于实现玻璃瓶罐半成品、成品于各工序之间的流转。现有的输送链板线中,输送链板和侧板以不锈钢材料制成,导轨以塑料制成,输送链板整体张紧设于导轨内,在导轨的导向限位作用下运行,且为保证玻璃瓶罐的洁净,输送链板与导轨间不能以添加润滑油的方式润滑。实际生产中,输送链板在直线导轨中运行时较为稳定,但运行至弯道结构时,输送链板与导轨间在张紧作用下产生巨大摩擦力,发出刺耳的噪音,张紧力长期作用下导轨还易变形,导致输送链板运行至弯道结构时卡顿;在以输送链板线输送部分重心较高的玻璃瓶罐时,输送链板的运行卡顿易导致玻璃瓶罐倾倒、碎裂,不仅导致生产物料的不合理损耗,不利于生产成本的控制,还存在划伤工作人员的安全隐患。此外,导轨变形导致的输送链板与导轨间阻力增加还会增加驱动电机的负载,不利于驱动电机的正常运行及驱动电机使用寿命的保障。
技术实现思路
1、本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处,提供了一种玻璃瓶输送链板弯道结构。
2、本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案:一种玻璃瓶输送链板弯道结构,位于上方的上弯道支架和位于下方的下弯道支架设于一对弧形板状结构的弯道侧板之间,并通过所述弯道侧板安装固定,所述上弯道支架顶部和所述下弯道支架底部分别开设弧形的上导轨和下导轨,且所述上导轨和下导轨的内侧壁均通长安装固定有石墨条;
3、所述输送链板张紧于所述上弯道支架或下弯道支架上,紧贴所述上导轨或下导轨的内侧壁配合安装于所述上导轨或下导轨内,与所述上弯道支架或下弯道支架形成沿所述上导轨或下导轨的滑动副。
4、进一步的,所述上导轨和下导轨的内侧壁通长开设安装槽,所述石墨条的内侧嵌设安装于对应的所述安装槽内,外侧由所述安装槽的开口处伸出至所述上导轨或下导轨内。
5、进一步的,所述上弯道支架和下弯道支架的端部沿径向设贯通内侧的所述弯道侧板及所述上弯道支架或下弯道支架与对应的所述安装槽连通的固定孔,所述固定孔内安装有端部抵紧所述石墨条侧壁的定位销。
6、进一步的,所述上弯道支架的一端及所述下弯道支架远离该端的一端开设所述固定孔。
7、进一步的,所述定位销过盈配合安装至对应的所述固定孔内。
8、进一步的,所述上导轨和下导轨为开口收窄的t型导轨,所述石墨条安装于所述t型导轨的收窄部分。
9、本实用新型提供了一种玻璃瓶输送链板弯道结构,具有以下有益效果:
10、1、本实用新型利用石墨条的润滑性以非流体的方式在避免润滑流体污染玻璃瓶罐、保证玻璃瓶罐洁净的同时实现输送链板弯道结构处上导轨、下导轨与输送链板间的润滑,有效解决输送链板运行至弯道结构时的卡顿及噪音问题,避免输送链板运行卡顿导致的玻璃瓶罐倾倒、碎裂;
11、2、本实用新型能有效缓解导轨的磨损变形及优化驱动电机的负载情况,利于输送链板线使用寿命及运行稳定性的保障;
12、3、本实用新型结构简单、使用便捷,可在原设备上改造成型,符合实际生产的需要,具有良好的实用性。
1.一种玻璃瓶输送链板弯道结构,位于上方的上弯道支架(1)和位于下方的下弯道支架(2)设于一对弧形板状结构的弯道侧板(3)之间,并通过所述弯道侧板(3)安装固定,其特征在于:所述上弯道支架(1)顶部和所述下弯道支架(2)底部分别开设弧形的上导轨(11)和下导轨(21),且所述上导轨(11)和下导轨(21)的内侧壁均通长安装固定有石墨条(4);
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶输送链板弯道结构,其特征在于:所述上导轨(11)和下导轨(21)的内侧壁通长开设安装槽(5),所述石墨条(4)的内侧嵌设安装于对应的所述安装槽(5)内,外侧由所述安装槽(5)的开口处伸出至所述上导轨(11)或下导轨(21)内。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶输送链板弯道结构,其特征在于:所述上弯道支架(1)和下弯道支架(2)的端部沿径向设贯通内侧的所述弯道侧板(3)及所述上弯道支架(1)或下弯道支架(2)与对应的所述安装槽(5)连通的固定孔(6),所述固定孔(6)内安装有端部抵紧所述石墨条(4)侧壁的定位销。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶输送链板弯道结构,其特征在于:所述上弯道支架(1)的一端及所述下弯道支架(2)远离该端的一端开设所述固定孔(6)。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶输送链板弯道结构,其特征在于:所述定位销过盈配合安装至对应的所述固定孔(6)内。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶输送链板弯道结构,其特征在于:所述上导轨(11)和下导轨(21)为开口收窄的t型导轨,所述石墨条(4)安装于所述t型导轨的收窄部分。