一种受料处缓冲梁装置的制作方法

本申请涉及带式输送机缓冲装置领域，尤其是涉及一种受料处缓冲梁装置。

背景技术：

1、带式输送机又称皮带输送机，俗称输送设备，广泛应用于家电、电器、机械、烟草、注塑、印刷、食品等行业，可用于物件的组装、检测、调试、包装及运输等。皮带输送机能够连续或间歇输送100kg以下的物品或粉状、颗状物品，运行过程高速、平稳、噪音低，还可以上下坡传送。

2、带式输送机包括机架、滚筒、驱动装置、输送带和托辊。滚筒设置有两个且分别转动连接于机架的两端，驱动装置与其中一滚筒相连，用于驱动滚筒转动；输送带绕设于两滚筒之间，滚筒转动能带动输送带运转；托辊固定连接于机架上，托辊位于输送带的上下两带面之间，且托辊与输送带的上方的带面抵接，从而对输送带起到承托的作用，避免输送带承载后下陷，使输送带能更好地运送物料。

3、针对上述中的相关技术，托辊固定连接于机架上，输送带上放置物料后，物料对输送带施加的载荷会作用在托辊上，由于一般输送带较长，当输送带上放置的物料较重时，物料对托辊造成的冲击载荷较大，长时间工作后，容易使托辊或机架受损，影响带式输送带的正常使用。

技术实现思路

1、为了降低物料的载荷对托辊和机架造成的影响，本申请提供一种受料处缓冲梁装置。

2、本申请提供的一种受料处缓冲梁装置采用如下的技术方案：

3、一种受料处缓冲梁装置，设置于机架和托辊之间，所述缓冲梁装置包括支撑架、横梁和弹性块，所述支撑架设置于机架上，所述支撑架的长度方向与机架的长度方向平行，所述横梁设置于支撑架远离机架的一侧，所述横梁沿支撑架的长度方向设置，所述托辊设置于横梁上，所述弹性块设置有多个且沿横梁的长度方向间隔设置于横梁和支撑架之间。

4、通过采用上述技术方案，托辊受到物料的载荷后，位于托辊底部的横梁下方的弹性块可被压缩，从而吸收部分能量，达到卸荷的目的，减少托辊和机架受到的冲击，从而延长托辊和机架的使用寿命；由于弹性块的设置增强了机架的缓冲能力，机架的变形量小，因此可降低机架所用材料的规格，有助于节约制造成本。

5、可选的，所述横梁靠近弹性块的一侧和支撑架靠近弹性块的一侧均设置有多个托块，所述横梁上的托块数量和支撑架上的托块数量均与弹性块的数量相同，所述横梁上的托块和支撑架上的托块相互靠近的一侧均设置有用于容纳弹性块的容纳槽，所述弹性块的两端分别与横梁上的托块的容纳槽底壁和支撑架上的托块的容纳槽底壁抵接。

6、通过采用上述技术方案，托块的设置可对弹性块进行限位，有助于增强弹性块的安装效果，从而更好地起到缓冲的作用。

7、可选的，所述横梁靠近弹性块的一侧设置有挡块，所述挡块设置有多个且数量与弹性块的数量相同，每一所述挡块位于其中一个弹性块的一侧。

8、通过采用上述技术方案，挡块可对弹性块进行防护，当弹性块受压变形后不易脱离。

9、可选的，所述横梁的一端和支撑架铰接。

10、通过采用上述技术方案，当横梁上的载荷消失后，弹性块恢复原状，缓冲力被释放，铰接的结构可对横梁进行限制，降低横梁发生窜动的可能。

11、可选的，所述横梁包括两平行设置的横杆和设置于两横杆之间的多个连杆，所述横杆和连杆之间设置有加强杆。

12、通过采用上述技术方案，加强杆的设置可提高横梁的强度，安全性更高。

13、可选的，所述加强杆为角钢。

14、通过采用上述技术方案，加强杆的材料易得，因而有助于降低制造成本。

15、可选的，所述托块包括主体和设置于主体一侧的挡板，所述主体的一侧设置有开口，所述挡板滑动设置于主体的开口处，所述主体上设置有用于连接挡板的连接件。

16、通过采用上述技术方案，主体上的开口的设置便于将弹性块装入主体内，装入后再通过挡板对弹性块进行限位，因而弹性块便于安装和拆卸，受损后便于及时更换。

17、可选的，所述连接件包括连接杆和弹簧，所述连接杆设置于主体的外壁上，所述挡板滑动连接于连接杆上，所述弹簧设置于挡板和连接杆之间，所述弹簧使挡板产生抵紧在主体的开口处的趋势。

18、通过采用上述技术方案，弹簧的设置可对挡板起到连接作用，使挡板能更好地对弹性块进行限位，避免挡板意外滑出。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.输送带受到物料的冲击载荷后，弹性块被压缩，吸收部分能量从而起到卸荷缓冲的作用，从而减少机架承载后的变形量，有助于延长带式输送机的使用寿命。

21、2.横梁的一端铰接在支撑架上，因而缓冲力被释放时，横梁不易发生窜动，有助于增强带式输送带使用时的稳定性和安全性。

22、3.挡板、弹簧以及主体上的开口的设置使得弹性块便于安装和拆卸，使用更加方便。

技术特征：

1.一种受料处缓冲梁装置，设置于机架（11）和托辊（14）之间，其特征在于：所述缓冲梁装置包括支撑架（2）、横梁（3）和弹性块（4），所述支撑架（2）设置于机架（11）上，所述支撑架（2）的长度方向与机架（11）的长度方向平行，所述横梁（3）设置于支撑架（2）远离机架（11）的一侧，所述横梁（3）沿支撑架（2）的长度方向设置，所述托辊（14）设置于横梁（3）上，所述弹性块（4）设置有多个且沿横梁（3）的长度方向间隔设置于横梁（3）和支撑架（2）之间。

2.根据权利要求1所述的一种受料处缓冲梁装置，其特征在于：所述横梁（3）靠近弹性块（4）的一侧和支撑架（2）靠近弹性块（4）的一侧均设置有多个托块（5），所述横梁（3）上的托块（5）数量和支撑架（2）上的托块（5）数量均与弹性块（4）的数量相同，所述横梁（3）上的托块（5）和支撑架（2）上的托块（5）相互靠近的一侧均设置有用于容纳弹性块（4）的容纳槽（51），所述弹性块（4）的两端分别与横梁（3）上的托块（5）的容纳槽（51）底壁和支撑架（2）上的托块（5）的容纳槽（51）底壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种受料处缓冲梁装置，其特征在于：所述横梁（3）靠近弹性块（4）的一侧设置有挡块（6），所述挡块（6）设置有多个且数量与弹性块（4）的数量相同，每一所述挡块（6）位于其中一个弹性块（4）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种受料处缓冲梁装置，其特征在于：所述横梁（3）的一端和支撑架（2）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种受料处缓冲梁装置，其特征在于：所述横梁（3）包括两平行设置的横杆（31）和设置于两横杆（31）之间的多个连杆（32），所述横杆（31）和连杆（32）之间设置有加强杆（33）。

6.根据权利要求5所述的一种受料处缓冲梁装置，其特征在于：所述加强杆（33）为角钢。

7.根据权利要求2所述的一种受料处缓冲梁装置，其特征在于：所述托块（5）包括主体（52）和设置于主体（52）一侧的挡板（53），所述主体（52）的一侧设置有开口（521），所述挡板（53）滑动设置于主体（52）的开口（521）处，所述主体（52）上设置有用于连接挡板（53）的连接件（7）。

8.根据权利要求7所述的一种受料处缓冲梁装置，其特征在于：所述连接件（7）包括连接杆（71）和弹簧（73），所述连接杆（71）设置于主体（52）的外壁上，所述挡板（53）滑动连接于连接杆（71）上，所述弹簧（73）设置于挡板（53）和连接杆（71）之间，所述弹簧（73）使挡板（53）产生抵紧在主体（52）的开口（521）处的趋势。

技术总结
本申请涉及一种受料处缓冲梁装置，尤其涉及带式输送机缓冲装置领域，其设置于机架和托辊之间，所述缓冲梁装置包括支撑架、横梁和弹性块，所述支撑架设置于机架上，所述支撑架的长度方向与机架的长度方向平行，所述横梁设置于支撑架远离机架的一侧，所述横梁沿支撑架的长度方向设置，所述托辊设置于横梁上，所述弹性块设置有多个且沿横梁的长度方向间隔设置于横梁和支撑架之间，本申请可降低物料的载荷对托辊和机架造成的影响。

技术研发人员：季洪博,李宁,王兴雷,吕斌,许国权,张巍
受保护的技术使用者：上海科大重工集团有限公司
技术研发日：20230722
技术公布日：2024/1/15