本技术涉及包装设备,特别是涉及一种胶带封箱机。
背景技术:
1、在箱体进行包装时,一般采用胶带进行封口,人工封装费时费力,而且由于人工操作,经常会出现封装胶带歪斜的情况,而采用机械封箱,一般都只能对某一特定形状大小的包装箱进行操作,其他形状或大小不同的包装箱无法操作,而且在封箱时,容易造成箱体滑动导致密封不均匀或不严密。
技术实现思路
1、鉴于上述问题,提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种胶带封箱机。
2、为了解决上述问题,本实用新型公开了一种胶带封箱机,包括旋转工位机构、升降机构、压顶机构和胶带贴带机构;
3、所述压顶机构设置在所述旋转工位机构的上方,所述升降机构设有第一滑轨组件与第二滑轨组件,所述压顶机构设置在所述第一滑轨组件,所述胶带贴带机构设置在所述第二滑轨组件,所述压顶机构与所述胶带贴带机构通过所述第一滑轨组件与所述第二滑轨组件向靠近或远离所述旋转工位机构的方向移动;
4、当待包装箱置于所述旋转工位机构时,所述压顶机构向靠近所述旋转工位机构的方向移动至压紧所述待包装箱,所述胶带贴带机构移动至所述待包装箱的封口位置,所述旋转工位机构旋转进行封口操作。
5、进一步地,所述旋转工位机构包括输送机构、支撑板、固定板和滑动件;
6、所述支撑板与所述固定板通过所述滑动件滑动连接,所述输送机构设置于所述支撑板。
7、进一步地,所述输送机构包括若干个依次排列的运输滚轮。
8、进一步地,所述胶带贴带机构包括支架、胶带架、粘贴部和第三滑轨组件;
9、所述支架设置在所述第二滑轨组件,所述第三滑轨组件设置在所述支架,所述粘贴部通过转轴设置在所述第三滑轨组件,所述胶带架通过转轴与所述支架连接且所述胶带架与所述粘贴部水平高度相同。
10、进一步地,所述第三滑轨组件包括x轴滑轨与y轴滑轨。
11、进一步地,所述粘贴部包括第一抵接部、第二抵接部、切割部、第一驱动部、第二驱动部和第三驱动部;
12、所述第一抵接部通过转轴与所述第三滑轨组件连接,所述第二抵接部通过转轴与所述第一抵接部连接,所述切割部设置在所述第一抵接部与所述第二抵接部之间,所述第一驱动部与所述第一抵接部连接,所述第二驱动部与所述第二抵接部连接,所述第三驱动部与所述切割部连接。
13、进一步地,所述胶带架设有直径调节组件,所述直径调节组件用于调节所述胶带架固定胶带位置的直径。
14、进一步地,所述压顶机构包括压顶支架和压盘,所述压顶支架设置在所述第一滑轨组件,所述压盘通过转轴与所述压顶支架连接。
15、进一步地,所述压盘为设有均匀开孔的金属盘。
16、进一步地,所述旋转工位机构设有定位组件,所述定位组件用于限定待包装箱位置。
17、本实用新型包括以下优点:
18、在本申请的实施例中,针对于现有技术中封箱机只能封装特定形状的包装箱的缺点,本申请提供了一种胶带封箱机,包括旋转工位机构、升降机构、压顶机构和胶带贴带机构;所述压顶机构设置在所述旋转工位机构的上方,所述升降机构设有第一滑轨组件与第二滑轨组件,所述压顶机构设置在所述第一滑轨组件,所述胶带贴带机构设置在所述第二滑轨组件,所述压顶机构与所述胶带贴带机构通过所述第一滑轨组件与所述第二滑轨组件向靠近或远离所述旋转工位机构的方向移动;当待包装箱置于所述旋转工位机构时,所述压顶机构向靠近所述旋转工位机构的方向移动至压紧所述待包装箱,所述胶带贴带机构移动至所述待包装箱的封口位置,所述旋转工位机构旋转进行封口操作。通过旋转工位机构,使待包装箱转动从而使胶带缠绕待包装箱,再通过压顶机构,固定待包装箱,保证包装稳定性。
1.一种胶带封箱机,其特征在于,包括旋转工位机构、升降机构、压顶机构和胶带贴带机构;
2.根据权利要求1所述的胶带封箱机,其特征在于,所述旋转工位机构包括输送机构、支撑板、固定板和滑动件;
3.根据权利要求2所述的胶带封箱机,其特征在于,所述输送机构包括若干个依次排列的运输滚轮。
4.根据权利要求1所述的胶带封箱机,其特征在于,所述胶带贴带机构包括支架、胶带架、粘贴部和第三滑轨组件;
5.根据权利要求4所述的胶带封箱机,其特征在于,所述第三滑轨组件包括x轴滑轨与y轴滑轨。
6.根据权利要求4所述的胶带封箱机,其特征在于,所述粘贴部包括第一抵接部、第二抵接部、切割部、第一驱动部、第二驱动部和第三驱动部;
7.根据权利要求4所述的胶带封箱机,其特征在于,所述胶带架设有直径调节组件,所述直径调节组件用于调节所述胶带架固定胶带位置的直径。
8.根据权利要求1所述的胶带封箱机,其特征在于,所述压顶机构包括压顶支架和压盘,所述压顶支架设置在所述第一滑轨组件,所述压盘通过转轴与所述压顶支架连接。
9.根据权利要求8所述的胶带封箱机,其特征在于,所述压盘为设有均匀开孔的金属盘。
10.根据权利要求1所述的胶带封箱机,其特征在于,所述旋转工位机构设有定位组件,所述定位组件用于限定待包装箱位置。