本技术涉及张力检测仪领域,特别涉及一种摩擦式提升机张力检测装置。
背景技术:
1、摩擦式提升机是指一种用作提升矿物、升降人员和物料的矿山机械设备。适用于煤炭、有色金属、黑色金属、非金属、化工等矿山的竖井、斜井的提升系统,由减速器、主导轮装置、发动机等部分构成。在使用时常需要使用张力检测仪对摩擦式提升机的钢丝绳的张力进行检测,从而判断摩擦式提升机的钢丝绳是否满足使用需求。在使用张力检测仪对摩擦式提升机的钢丝绳进行张力检测时,不需要对钢丝绳进行拆卸,只需将张力检测仪与摩擦式提升机上的钢丝绳接触,接着转动手轮使得锁紧块推动钢丝绳,进而即可检测出钢丝绳的张力。
2、然而在使用张力检测仪对摩擦式提升机上的钢丝绳的张力进行检测时,安装在摩擦式提升机上的钢丝绳易受外力影响会产生晃动,而晃动的钢丝绳容易脱离张力检测仪,从而容易打断张力检测仪对钢丝绳的进行张力检测过程,进而会降低钢丝绳张力检测的效率,因此需要一种具有钢丝绳限位结构的摩擦式提升机张力检测装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种摩擦式提升机张力检测装置,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种摩擦式提升机张力检测装置,包括张力检测仪主体,所述张力检测仪主体的前端安装有定位块,所述张力检测仪主体上两两对称安装有四个限位板,所述限位板转动安装在张力检测仪主体上,两个相邻的所述限位板上安装有一个限位结构,所述限位结构由弧形板、连接柱以及防脱柱组成,所述连接柱有两个且对称安装在弧形板的内端,所述防脱柱有两个且分别安装在两个连接柱上。
4、优选的,所述张力检测仪主体上安装有显示屏,所述张力检测仪主体上对称安装有两个定位轮,所述定位轮转动安装在张力检测仪主体上,所述张力检测仪主体上对称安装有四个固定轴,所述固定轴固定安装在张力检测仪主体上。
5、优选的,所述定位块固定安装在张力检测仪主体上,所述张力检测仪主体上安装有丝杆,所述丝杆的外端固定安装有手轮,所述丝杆的内端安装有锁紧块,所述锁紧块与丝杆为转动连接。
6、优选的,所述限位板上开设有轴孔,所述限位板通过轴孔转动安装在固定轴上。
7、优选的,所述限位板的一端开设有连接槽,所述连接槽的内壁上开设有防脱槽,所述连接槽和防脱槽均将限位板的内外两端贯通。
8、优选的,所述限位结构上的弧形板、连接柱以及防脱柱为一体成型结构,所述弧形板位于限位板的一侧,所述连接柱插入在限位板上开设的连接槽内,所述防脱柱插入在限位板上开设的防脱槽内。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、通过设置限位板和限位结构,使其相互配合,可以对钢丝绳进行限位,从而可以避免钢丝绳在产生晃动时与该张力检测仪脱离接触,进而可以降低该张力检测仪对钢丝绳进行张力检测的过程被打断的概率,最终可以提升钢丝绳张力检测的效率。
1.一种摩擦式提升机张力检测装置,包括张力检测仪主体(1),所述张力检测仪主体(1)的前端安装有定位块(2),其特征在于:所述张力检测仪主体(1)上两两对称安装有四个限位板(3),所述限位板(3)转动安装在张力检测仪主体(1)上,两个相邻的所述限位板(3)上安装有一个限位结构(4),所述限位结构(4)由弧形板(13)、连接柱(14)以及防脱柱(15)组成,所述连接柱(14)有两个且对称安装在弧形板(13)的内端,所述防脱柱(15)有两个且分别安装在两个连接柱(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦式提升机张力检测装置,其特征在于:所述张力检测仪主体(1)上安装有显示屏(5),所述张力检测仪主体(1)上对称安装有两个定位轮(8),所述定位轮(8)转动安装在张力检测仪主体(1)上,所述张力检测仪主体(1)上对称安装有四个固定轴(9),所述固定轴(9)固定安装在张力检测仪主体(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种摩擦式提升机张力检测装置,其特征在于:所述定位块(2)固定安装在张力检测仪主体(1)上,所述张力检测仪主体(1)上安装有丝杆,所述丝杆的外端固定安装有手轮(7),所述丝杆的内端安装有锁紧块(6),所述锁紧块(6)与丝杆为转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种摩擦式提升机张力检测装置,其特征在于:所述限位板(3)上开设有轴孔(10),所述限位板(3)通过轴孔(10)转动安装在固定轴(9)上。
5.根据权利要求4所述的一种摩擦式提升机张力检测装置,其特征在于:所述限位板(3)的一端开设有连接槽(11),所述连接槽(11)的内壁上开设有防脱槽(12),所述连接槽(11)和防脱槽(12)均将限位板(3)的内外两端贯通。
6.根据权利要求5所述的一种摩擦式提升机张力检测装置,其特征在于:所述限位结构(4)上的弧形板(13)、连接柱(14)以及防脱柱(15)为一体成型结构,所述弧形板(13)位于限位板(3)的一侧,所述连接柱(14)插入在限位板(3)上开设的连接槽(11)内,所述防脱柱(15)插入在限位板(3)上开设的防脱槽(12)内。