可连续清洁的铝箔传动辊组件的制作方法

本技术涉及铝箔加工，尤其涉及一种可连续清洁的铝箔传动辊组件。

背景技术：

1、铝箔通过化成技术在其表面上生成一层氧化膜制成化成箔，化成过程一般在化成槽内进行，铝箔蛇形绕行在化成槽内，与槽液反应预定的时间形成化成箔。在生产过程中，由于输送铝箔的转动辊表面会附着化成液，在温度较低的时候，会在传动辊的表面形成结晶，结晶后的颗粒会粘附在转动辊上，不仅影响铝箔传输时跑偏，而且结晶的颗粒也会对铝箔形成磨损，影响铝箔质量。

2、针对上述问题，公告号为cn214918420u的实用新型专利，公开了一种耐磨的化成装置，当需要对传动辊筒进行清洗时，将清洗装置安装在传动辊筒上，利用往复组件驱动所述清洗组件向前运动后再向后运动，使清洗组件在传动辊筒上螺旋凹槽的位置反复刷洗，将所述螺旋凹槽上结垢较硬的物质刷洗下来，使螺旋凹槽清洗干净，进而传动辊筒的表面干净，无污垢。但上述技术方案在现场实际使用时，由于清洗时只能在停产时才能进行，此时传动辊筒表面会附着较多的结晶污垢，清洗时耗时较长，而且清洗也比较麻烦；其次，在正常生产时，若传动辊筒上出现结晶后，使用该装置无法进行清洗。

技术实现思路

1、为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种可连续清洁的铝箔传动辊组件。

2、一种可连续清洁的铝箔传动辊组件，包括传动辊筒、清洁机构、两个对称设置的支柱；

3、所述支柱上设有高度调节组件；

4、所述传动辊筒的两个端部分别与两个支柱上的高度调节组件相连接，传动辊筒可沿自身轴线周向转动；

5、所述清洁机构设置于传动辊筒的下方，清洁机构与传动辊筒的外壁相接触。

6、优选的，所述清洁机构包括支架、擦刷部；所述支架设置于传动辊筒的下方，支架的两个端部分别与支柱转动连接，所述擦刷部固定于支架上，擦刷部与传动辊筒的外壁相接触。

7、优选的，所述擦刷部包括基板、刷子；所述基板固定于支架上，所述刷子可拆卸的安装在基板上，刷子与传动辊筒的外壁相接触。

8、优选的，所述基板及刷子均呈弧形结构。

9、优选的，所述支架及擦刷部均有两个，两个支架对称设置于传动辊筒下方的两侧，并且支架的两个端部与支柱转动连接，两个支架合并后，能够使两个擦刷部对合且贴合于传动辊筒下方。

10、优选的，沿所述支柱朝向传动辊筒一侧的表面纵向开设有用于安装高度调节组件的通孔；所述高度调节组件包括调节杆、连接块、弹簧；所述弹簧纵向设置于通孔内，所述连接块固定于弹簧的上端，连接块与通孔滑动连接，连接块的侧部与传动辊筒相连接，所述调节杆沿支柱顶部贯穿后并向下延伸至通孔内，调节杆与支柱螺纹连接，调节杆的下端与连接块的上端相接触。

11、优选的，所述通孔的底部设有与弹簧相连接的底座。

12、优选的，所述连接块的下端设有与弹簧相连接的固定座。

13、优选的，所述连接块的顶部设有限位管，所述限位管能够容许调节杆的下端插入。

14、优选的，所述连接块上设有滑槽，所述通孔内壁上设有与滑槽相适配的凸条，使连接块可沿通孔上下滑动。

15、由上述技术方案可知，本实用新型提供的可连续清洁的铝箔传动辊组件，包括传动辊筒、清洁机构、两个对称设置的支柱；支柱上设有高度调节组件；传动辊筒的两个端部分别与两个支柱上的高度调节组件相连接，传动辊筒可沿自身轴线周向转动；清洁机构设置于传动辊筒的下方，清洁机构与传动辊筒的外壁相接触。利用传动辊筒下方设置的清洁机构，可以连续的对传动辊筒进行擦刷，可将擦混动辊筒上粘附的结晶颗粒清除，使传动辊筒的表面干净，无污垢，以避免铝箔输送时跑偏，减少结晶颗粒损伤铝箔；而在清洁时，可通过高度调节组件来控制传动辊筒与清洁机构之间的接触压力，从而控制清洁机构对传动辊筒的擦刷力度。

技术特征：

1.一种可连续清洁的铝箔传动辊组件，其特征在于：包括传动辊筒、清洁机构、两个对称设置的支柱；

2.根据权利要求1所述的可连续清洁的铝箔传动辊组件，其特征在于：所述清洁机构包括支架、擦刷部；所述支架设置于传动辊筒的下方，支架的两个端部分别与支柱转动连接，所述擦刷部固定于支架上，擦刷部与传动辊筒的外壁相接触。

3.根据权利要求2所述的可连续清洁的铝箔传动辊组件，其特征在于：所述擦刷部包括基板、刷子；所述基板固定于支架上，所述刷子可拆卸的安装在基板上，刷子与传动辊筒的外壁相接触。

4.根据权利要求3所述的可连续清洁的铝箔传动辊组件，其特征在于：所述基板及刷子均呈弧形结构。

5.根据权利要求2所述的可连续清洁的铝箔传动辊组件，其特征在于：所述支架及擦刷部均有两个，两个支架对称设置于传动辊筒下方的两侧，并且支架的两个端部与支柱转动连接，两个支架合并后，能够使两个擦刷部对合且贴合于传动辊筒下方。

6.根据权利要求1所述的可连续清洁的铝箔传动辊组件，其特征在于：沿所述支柱朝向传动辊筒一侧的表面纵向开设有用于安装高度调节组件的通孔；所述高度调节组件包括调节杆、连接块、弹簧；所述弹簧纵向设置于通孔内，所述连接块固定于弹簧的上端，连接块与通孔滑动连接，连接块的侧部与传动辊筒相连接，所述调节杆沿支柱顶部贯穿后并向下延伸至通孔内，调节杆与支柱螺纹连接，调节杆的下端与连接块的上端相接触。

7.根据权利要求6所述的可连续清洁的铝箔传动辊组件，其特征在于：所述通孔的底部设有与弹簧相连接的底座。

8.根据权利要求7所述的可连续清洁的铝箔传动辊组件，其特征在于：所述连接块的下端设有与弹簧相连接的固定座。

9.根据权利要求7所述的可连续清洁的铝箔传动辊组件，其特征在于：所述连接块的顶部设有限位管，所述限位管能够容许调节杆的下端插入。

10.根据权利要求6所述的可连续清洁的铝箔传动辊组件，其特征在于：所述连接块上设有滑槽，所述通孔内壁上设有与滑槽相适配的凸条，使连接块可沿通孔上下滑动。

技术总结
一种可连续清洁的铝箔传动辊组件，包括传动辊筒、清洁机构、两个对称设置的支柱；支柱上设有高度调节组件；传动辊筒的两个端部分别与两个支柱上的高度调节组件相连接，传动辊筒可沿自身轴线周向转动；清洁机构设置于传动辊筒的下方，清洁机构与传动辊筒的外壁相接触。利用传动辊筒下方设置的清洁机构，可以连续的对传动辊筒进行擦刷，可将擦混动辊筒上粘附的结晶颗粒清除，使传动辊筒的表面干净，无污垢，以避免铝箔输送时跑偏，减少结晶颗粒损伤铝箔；而在清洁时，可通过高度调节组件来控制传动辊筒与清洁机构之间的接触压力，从而控制清洁机构对传动辊筒的擦刷力度。

技术研发人员：严季新,周小兵,王晓刚,杨建军
受保护的技术使用者：宁夏海力电子有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/15