一种极片涂布收卷用料带贴标装置的制作方法

本技术涉及动力电池制造，尤其涉及一种极片涂布收卷用料带贴标装置。

背景技术：

1、锂离子电池的基本构成包括正极、负极、电解液以及隔膜。在锂离子电池的制造过程中，要把正、负极材料分别加入粘合剂和有机溶剂进行搅拌打浆、混合均匀涂布于作为集电体的铜箔、铝箔上，经烘干后，制成锂离子电池的正、负极。涂布是锂离子电池生产中最前端也是非常关键的技术，极片涂布的均匀性和稳定性直接影响到后期电池的安全性及使用寿命，例如授权公告号为cn105127060b的极片涂布装置，其公开了采用两段式张力系统省略牵引机构的涂布设备。

2、对于涂布后，极片料带收卷切断，需要由人工进行贴标封边，即将标签或胶带贴于收卷切断边处，以防止收卷后极片尾料在料带自身张力作用下散落，但是，人工贴标效率较低，贴标位置与贴标质量均无较好的保障。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出了一种极片涂布收卷用料带贴标装置，在极片料带收卷切断后，完成断边处的自动化贴标作业，可避免人工贴标存在的不一致等问题，同时提高生产效率，降低人工成本。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种极片涂布收卷用料带贴标装置，包括安装架、压紧组件与贴标组件，其中，

3、压紧组件设置在安装架上，所述压紧组件包括压紧辊，所述压紧辊可朝向或远离料带运动，用于压紧极片尾料；

4、贴标组件设置在安装架上，并可相对于压紧组件沿料带宽度方向移动，所述贴标组件用于在极片断边处进行贴标。

5、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括竖向驱动机构，所述竖向驱动机构设置在安装架上，且具有活动端，所述压紧组件设置在竖向驱动机构的活动端上，所述竖向驱动机构用于推动压紧组件朝向或远离料带运动。

6、进一步优选的，还包括横向驱动机构，所述横向驱动机构固定在竖向驱动机构的活动端上，且具有横移端，所述贴标组件固定在横向驱动机构的横移端上，所述横向驱动机构用于推动压紧组件沿料带宽度方向移动。

7、更进一步优选的，所述压紧组件还包括活动架与驱动件，其中，

8、活动架设置在横向驱动机构上，并可朝向或远离料带运动，所述压紧辊设置在活动架上；

9、驱动件设置在横向驱动机构上，用于推动活动架进行相对移动。

10、在以上技术方案的基础上，优选的，所述贴标组件包括连接架、标签盘、收卷盘、拾取机构与推送机构，其中，

11、连接架设置在安装架上；

12、标签盘与收卷盘均设置在安装架上，分别用于标签供料与标签带收卷；

13、拾取机构设置在安装架上，用于拾取标签并将标签贴至极片料带的断边处；

14、推送机构设置在安装架上，用于将标签推送至拾取机构的外侧。

15、进一步优选的，所述推送机构包括推送气缸、活动头与从动轮，其中，

16、推送气缸固定在连接架上；

17、活动头与从动轮分别设置在推送气缸的两端，所述推送气缸通过推动活动头将标签推送至拾取机构的外侧。

18、进一步优选的，所述拾取机构包括拾取气缸与吸附头，其中，

19、拾取气缸固定在连接架上；

20、吸附头固定在拾取气缸的活动端上，用于吸取标签。

21、在以上技术方案的基础上，优选的，所述贴标组件还包括相机，所述相机固定在连接架上，并朝向收卷料带。

22、更进一步优选的，所述竖向驱动机构与横向驱动机构上均固定有检测开关，所述检测开关用于检测贴标组件的位置。

23、进一步优选的，所述贴标组件还包括定位开关，所述定位开关固定在连接架上，用于推送机构推送标签前，对标签进行定位。

24、本实用新型的极片涂布收卷用料带贴标装置相对于现有技术具有以下有益效果：

25、(1)通过设置压紧组件与贴标组件，在料带收卷至断边处时，由压紧辊接触料带，并进行压紧，使得料带断边处紧贴在料卷上，在压紧组件对料带断边处进行压紧后，贴标组件沿料带宽度方向移动，并进行多次贴标，实现自动贴标作业，可有效节省人力，提高生产加工效率，同时避免了人工贴标存在的不一致等问题；

26、(2)在紧压组件上设置活动架与驱动件，可通过驱动件的自身形变来补偿部分间距，避免直接由竖向驱动机构推动压紧辊接触料带，造成不必要的机械磨损，另外设置驱动件可使压紧辊相对于贴标组件进行竖向移动，以进行位置补偿。

技术特征：

1.一种极片涂布收卷用料带贴标装置，其特征在于：包括安装架(1)、压紧组件(2)与贴标组件(3)，其中，

2.如权利要求1所述的极片涂布收卷用料带贴标装置，其特征在于：还包括竖向驱动机构(4)，所述竖向驱动机构(4)设置在安装架(1)上，且具有活动端，所述压紧组件(2)设置在竖向驱动机构(4)的活动端上，所述竖向驱动机构(4)用于推动压紧组件(2)朝向或远离料带运动。

3.如权利要求2所述的极片涂布收卷用料带贴标装置，其特征在于：还包括横向驱动机构(5)，所述横向驱动机构(5)固定在竖向驱动机构(4)的活动端上，且具有横移端，所述贴标组件(3)固定在横向驱动机构(5)的横移端上，所述横向驱动机构(5)用于推动压紧组件(2)沿料带宽度方向移动。

4.如权利要求3所述的极片涂布收卷用料带贴标装置，其特征在于：所述压紧组件(2)还包括活动架(22)与驱动件(23)，其中，

5.如权利要求1所述的极片涂布收卷用料带贴标装置，其特征在于：所述贴标组件(3)包括连接架(31)、标签盘(32)、收卷盘(33)、拾取机构(34)与推送机构(35)，其中，

6.如权利要求5所述的极片涂布收卷用料带贴标装置，其特征在于：所述推送机构(35)包括推送气缸(351)、活动头(352)与从动轮(353)，其中，

7.如权利要求5所述的极片涂布收卷用料带贴标装置，其特征在于：所述拾取机构(34)包括拾取气缸(341)与吸附头(342)，其中，

8.如权利要求1所述的极片涂布收卷用料带贴标装置，其特征在于：所述贴标组件(3)还包括相机(36)，所述相机(36)固定在连接架(31)上，并朝向收卷料带。

9.如权利要求3所述的极片涂布收卷用料带贴标装置，其特征在于：所述竖向驱动机构(4)与横向驱动机构(5)上均固定有检测开关(6)，所述检测开关(6)用于检测贴标组件(3)的位置。

10.如权利要求5所述的极片涂布收卷用料带贴标装置，其特征在于：所述贴标组件(3)还包括定位开关(37)，所述定位开关(37)固定在连接架(31)上，用于推送机构(35)推送标签前，对标签进行定位。

技术总结
本技术提出了一种极片涂布收卷用料带贴标装置，包括安装架、压紧组件与贴标组件，其中，压紧组件设置在安装架上，所述压紧组件包括压紧辊，所述压紧辊可朝向或远离料带运动，用于压紧极片尾料；贴标组件设置在安装架上，并可相对于压紧组件沿料带宽度方向移动，所述贴标组件用于在极片断边处进行贴标。该极片涂布收卷用料带贴标装置，通过设置压紧组件与贴标组件，在料带收卷至断边处时，由压紧辊接触料带，并进行压紧，使得料带断边处紧贴在料卷上，在压紧组件对料带断边处进行压紧后，贴标组件沿料带宽度方向移动，并进行多次贴标，实现自动贴标作业，可有效节省人力，提高生产加工效率，同时避免了人工贴标存在的不一致等问题。

技术研发人员：颜宏毅
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/5