本申请涉及的输送带的领域,尤其是涉及一种超耐磨输送带。
背景技术:
1、输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合,皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品。
2、但是,现有的耐热输送带存在的功能不完善,抗冲击能力差,容易造成输送带被磨损撕裂、耐热效果差、工作效率低、使用寿命短等问题,为解决这些问题,提出了如中国专利公告号为cn211894739u的一种抗冲击超耐磨输送带,包括基层底布、缓冲凸头和丝网机构,基层底布的上表面通过胶粘剂连接有尼龙布,尼龙布的上表面设有填充胶,填充胶的上表面固定连接有耐热层,耐热层的上表面固定连接有耐磨橡胶,缓冲凸头包括支撑座、弹簧、滑动板、连接柱和蘑菇头,支撑座固定连接于耐磨橡胶的上表面,支撑座的内部设有凸型的空腔,弹簧的下端与支撑座的空腔下表面固定连接,弹簧的上端与滑动板的下表面固定连接,滑动板的外弧面与支撑座的空腔内弧面滑动连接,连接柱固定连接于滑动板的上表面中部。
3、针对上述中的现有技术方案,发明人认为虽然这种耐磨输送带抗冲击力好,耐磨性强,避免输送带被过度拉伸,结实耐用,使用寿命长,但是,在通用性上还存在有一定的缺陷,如在输送部分较重的物品时,缓冲凸头虽然可以起到一定的缓冲作用,但是时间长了之后,弹簧弹性不够,导致缓冲效果降低,而且缓冲凸头容易对输送的物品会造成不可预料的刮损,这在运输上容易造成得不偿失的后果,因此,发明人认为在尽可能不降低耐磨性、抗拉神的同时,缓冲性能仍有改进空间。
技术实现思路
1、针对上述中现有技术中的方案缺陷,本申请提供一种超耐磨输送带,可以在不降低耐磨性、抗拉神的同时,缓冲性能也有较高的保障,而且避免长时间使用造成缓冲效果降低以及对物品造成刮损的情况。
2、本申请提供的一种超耐磨输送带,采用如下的技术方案:
3、一种超耐磨输送带,包括由下至上依次设置的底布层、尼龙布层、耐热层和耐磨橡胶层,尼龙布层和耐热层之间设置橡胶缓冲层,橡胶缓冲层内设置有缓冲水袋。
4、可选的,所述橡胶缓冲层设置有多个间隔且贯穿其上下两端面的安装腔,缓冲水袋安装于安装腔内。
5、可选的,所述缓冲水袋内盛装的液体容积不大于缓冲水袋最大盛装容积的2/3。
6、可选的,相邻所述安装腔之间呈横向布置的橡胶缓冲层内设置有横向的丝网机构,相邻安装腔之间呈纵向布置的橡胶缓冲层内设置有纵向的丝网机构。
7、可选的,所述丝网机构包括沿上下方向设置有多层的交错连接呈网格状的钢丝网,沿纵向方向的相邻层钢丝网之间不接触,沿横向方向的相邻层钢丝网之间不接触。
8、可选的,纵向的所述钢丝网和横向的钢丝网之间呈上下错位设置,且相互之间不接触。
9、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
10、1、通过重新设计橡胶缓冲层,在橡胶缓冲层内设置缓冲水袋,使得输送带同样可以实现缓冲效果,而且受使用时间长短的影响也相应的减弱很多,使得本设计产品可以在不降低耐磨性、抗拉神的同时,缓冲性能也有较高的保障,而且避免长时间使用造成缓冲效果降低以及对物品造成刮损的情况。
11、2、将缓冲水袋内盛装的液体容积不大于缓冲水袋最大盛装容积的2/3,可以有效避免因缓冲水袋过于膨胀,在受到重物冲击的时候,处于爆开的现象,而且缓冲效果也相对会好一些。
12、3、通过多层丝网机构的设置,使得抗拉伸的效果也相应的有一定提升。
1.一种超耐磨输送带,包括由下至上依次设置的底布层(1)、尼龙布层(2)、耐热层(3)和耐磨橡胶层(4),其特征在于,尼龙布层(2)和耐热层(3)之间设置橡胶缓冲层(5),橡胶缓冲层(5)内设置有缓冲水袋(6)。
2.根据权利要求1所述的一种超耐磨输送带,其特征在于,所述橡胶缓冲层(5)设置有多个间隔且贯穿其上下两端面的安装腔(7),缓冲水袋(6)安装于安装腔(7)内。
3.根据权利要求2所述的一种超耐磨输送带,其特征在于,所述缓冲水袋(6)内盛装的液体容积不大于缓冲水袋(6)最大盛装容积的2/3。
4.根据权利要求2所述的一种超耐磨输送带,其特征在于,相邻所述安装腔(7)之间呈横向布置的橡胶缓冲层(5)内设置有横向的丝网机构,相邻安装腔(7)之间呈纵向布置的橡胶缓冲层(5)内设置有纵向的丝网机构。
5.根据权利要求4所述的一种超耐磨输送带,其特征在于,所述丝网机构包括沿上下方向设置有多层的交错连接呈网格状的钢丝网(8),沿纵向方向的相邻层钢丝网(8)之间不接触,沿横向方向的相邻层钢丝网(8)之间不接触。
6.根据权利要求5所述的一种超耐磨输送带,其特征在于,纵向的所述钢丝网(8)和横向的钢丝网(8)之间呈上下错位设置,且相互之间不接触。