一种化纤生产用原料输送装置的制作方法

本技术涉及一种化纤生产用原料输送装置，属于原料输送。

背景技术：

1、化纤丝就是指用化纤为原料而制造出来的化纤丝纱线。化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，简称化纤，化纤生产时，需对原料进行输送，而原料在输送过程中，为了提高产品品质，需要对原料的比重进行把控，因此需要对原料进行称重；

2、现有的化纤原料在输送过程中，通过称重罐进行称重，但是因称重罐固定区域会产生振动，而振动会影响称重的精确度，因此，需要有一种化纤生产用原料输送装置，提高原料称重的精确度。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供提高原料称重的精确度的一种化纤生产用原料输送装置。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种化纤生产用原料输送装置，包括缓冲罐、皮带秤和料仓，所述缓冲罐的输出端通过皮带秤与料仓的输入端连接；

3、所述皮带秤包括机架和皮带，所述皮带设置在机架上，所述机架上设置有驱动机构和称重系统，所述驱动机构驱动皮带移动，所述称重系统用于皮带上原料的称重，所述机架上设置有清洁机构，所述清洁机构位于皮带的下方，所述清洁机构用于皮带上残留的原料。

4、作为优选，所述驱动机构包括两个传动轮，两个传动轮左右对称布置，所述皮带安装在两个传动轮上。

5、作为优选，两个传动轮之间设置有多个支撑辊，多个支撑辊自左至右均匀分布，所述支撑辊与皮带内侧顶部抵靠。

6、作为优选，所述清洁机构包括清洁箱，所述清洁箱的顶部开口，所述清洁箱的底部固定设置有气泵，所述气泵上安装有气管，所述气管穿过清洁箱的底部，所述气管与清洁箱内的空腔连通，所述清洁箱与机架固定连接。

7、作为优选，所述清洁机构还包括水平设置的清洁板，所述清洁板位于清洁箱的上方，所述清洁板的顶部设置有刷毛，所述刷毛与皮带的底部抵靠，所述清洁板的底部设置有移动单元，所述移动单元驱动清洁板前后往复水平移动。

8、作为优选，所述清洁板上设置有多个气孔，多个气孔呈矩阵分布。

9、作为优选，所述移动单元包括移动电机，所述移动电机上安装有转动盘，所述转动盘的轴线竖向设置，所述转动盘的顶部竖向固定设置有传动杆，所述传动杆与转动盘偏心设置，所述清洁板的底部设置有滑槽，所述滑槽平行于左右方向，所述传动杆的顶端插入滑槽，所述移动板的底部固定设置有两个滑块，两个滑块左右分布，所述滑块上穿设有导杆，所述导杆平行于前后方向，所述导杆与清洁箱固定连接。

10、作为优选，所述传动杆的直径与滑槽的槽宽相等，所述滑槽左右方向的长度大于滑槽的槽宽。

11、作为优选，所述清洁机构还包括支撑板，所述支撑板水平固定设置在机架上，所述支撑板与皮带内侧底部贴合，所述支撑板与清洁板正对布置。

12、作为优选，所述清洁箱上设置有两个收集槽，两个收集槽左右固定设置在清洁箱两侧的外壁，所述收集槽的槽口朝上布置，所述清洁槽位于清洁箱顶部的下方。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、通过皮带秤称重计量后输送至料仓，避免采用称重罐进行称重，防止因称重罐振动而影响称重的精确度；

15、2、通过空气作用到皮带上，使皮带上残留的原料吹离，防止皮带上残留的原料影响称重精度；

16、3、通过刷毛刷动皮带上残留的原料，便于皮带上残留的原料与皮带分离，提升皮带上残留原料的清除效果。

技术特征：

1.一种化纤生产用原料输送装置，其特征在于：包括缓冲罐（100）、皮带秤（200）和料仓（300），所述缓冲罐（100）的输出端通过皮带秤（200）与料仓（300）的输入端连接；

2.根据权利要求1所述的一种化纤生产用原料输送装置，其特征在于：所述驱动机构（203）包括两个传动轮（203.1），两个传动轮（203.1）左右对称布置，所述皮带（202）安装在两个传动轮（203.1）上。

3.根据权利要求2所述的一种化纤生产用原料输送装置，其特征在于：两个传动轮（203.1）之间设置有多个支撑辊（203.2），多个支撑辊（203.2）自左至右均匀分布，所述支撑辊（203.2）与皮带（202）内侧顶部抵靠。

4.根据权利要求1所述的一种化纤生产用原料输送装置，其特征在于：所述清洁机构（205）包括清洁箱（205.1），所述清洁箱（205.1）的顶部开口，所述清洁箱（205.1）的底部固定设置有气泵（205.2），所述气泵（205.2）上安装有气管（205.3），所述气管（205.3）穿过清洁箱（205.1）的底部，所述气管（205.3）与清洁箱（205.1）内的空腔连通，所述清洁箱（205.1）与机架（201）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种化纤生产用原料输送装置，其特征在于：所述清洁机构（205）还包括水平设置的清洁板（205.4），所述清洁板（205.4）位于清洁箱（205.1）的上方，所述清洁板（205.4）的顶部设置有刷毛（205.5），所述刷毛（205.5）与皮带（202）的底部抵靠，所述清洁板（205.4）的底部设置有移动单元（205.6），所述移动单元（205.6）驱动清洁板（205.4）前后往复水平移动。

6.根据权利要求5所述的一种化纤生产用原料输送装置，其特征在于：所述清洁板（205.4）上设置有多个气孔（205.7），多个气孔（205.7）呈矩阵分布。

7.根据权利要求5或6所述的一种化纤生产用原料输送装置，其特征在于：所述移动单元（205.6）包括移动电机（205.61），所述移动电机（205.61）上安装有转动盘（205.62），所述转动盘（205.62）的轴线竖向设置，所述转动盘（205.62）的顶部竖向固定设置有传动杆（205.63），所述传动杆（205.63）与转动盘（205.62）偏心设置，所述清洁板（205.4）的底部设置有滑槽（205.64），所述滑槽（205.64）平行于左右方向，所述传动杆（205.63）的顶端插入滑槽（205.64），所述清洁板（205.4）的底部固定设置有两个滑块（205.65），两个滑块（205.65）左右分布，所述滑块（205.65）上穿设有导杆（205.66），所述导杆（205.66）平行于前后方向，所述导杆（205.66）与清洁箱（205.1）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种化纤生产用原料输送装置，其特征在于：所述传动杆（205.63）的直径与滑槽（205.64）的槽宽相等，所述滑槽（205.64）左右方向的长度大于滑槽（205.64）的槽宽。

9.根据权利要求7所述的一种化纤生产用原料输送装置，其特征在于：所述清洁机构（205）还包括支撑板（205.8），所述支撑板（205.8）水平固定设置在机架（201）上，所述支撑板（205.8）与皮带（202）内侧底部贴合，所述支撑板（205.8）与清洁板（205.4）正对布置。

10.根据权利要求4所述的一种化纤生产用原料输送装置，其特征在于：所述清洁箱（205.1）上设置有两个收集槽（205.9），两个收集槽（205.9）左右固定设置在清洁箱（205.1）两侧的外壁，所述收集槽（205.9）的槽口朝上布置，所述收集槽（205.9）位于清洁箱（205.1）顶部的下方。

技术总结
本技术涉及一种化纤生产用原料输送装置，包括缓冲罐、皮带秤和料仓，所述缓冲罐的输出端通过皮带秤与料仓的输入端连接；所述皮带秤包括机架和皮带，所述皮带设置在机架上，所述机架上设置有驱动机构和称重系统，所述驱动机构驱动皮带移动，所述称重系统用于皮带上原料的称重，所述机架上设置有清洁机构，所述清洁机构位于皮带的下方，所述清洁机构用于用于皮带上残留的原料。该技术通过皮带秤称重计量后输送至料仓，避免采用称重罐进行称重，防止因称重罐振动而影响称重的精确度；通过空气将皮带上残留的原料吹离，防止皮带上残留的原料影响称重精度；通过刷毛刷动皮带上残留的原料，便于皮带上残留的原料与皮带分离。

技术研发人员：戴泽新,戴梦茜,莫文品,徐平,王国清,何洁,黄晓艳
受保护的技术使用者：优彩环保资源科技股份有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/3/12