本技术涉及螺杆领域，尤其涉及一种多功能螺杆。
背景技术：
1、螺杆的种类各式各样，螺杆主要是配合螺筒使用，对物料进行传输的，而目前的螺杆一般为一体式的，在传输的过程中，会受到物料的影响，对螺杆施加的压力过大，容易使螺杆出现变形，影响螺杆的使用，需要将螺杆进行停机维修，比较麻烦，螺杆传输物料的过程中，如果出现前面堵塞，就无法继续向后传输，传输物料受阻，于是，发明人发明创造了一种多功能螺杆来解决螺杆的传输问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种多功能螺杆。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现：
3、一种多功能螺杆，包括支撑架、第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，所述第二螺杆处在第一螺杆和第三螺杆之间，支撑架下侧固定安装有第一电机，第一电机左侧装有转轴，转轴左端固定安装有转轮，转轮外表面均匀套装有凸块，支撑架内部套装有第二电机，第二电机左侧的电机轴上连接有转杆，转杆表面右侧套有转筒，转筒外表面均匀装有凸条，第一螺杆与转筒固定连接，第二螺杆与第一螺杆之间连接有连接套，第三螺杆左侧装有第三电机，第三电机左侧固定安装有连接架，连接架左侧安装有活塞杆，活塞杆左侧装有液压缸。
4、作为本实用新型的优选技术方案，所述转筒与支撑架铰接连接，转筒与转杆活动连接。
5、作为本实用新型的优选技术方案，所述转杆穿入第一螺杆内，转杆与第一螺杆活动连接，转杆与第二螺杆固定连接。
6、作为本实用新型的优选技术方案，所述第二螺杆与第三螺杆铰接连接。
7、作为本实用新型的优选技术方案，所述连接套为橡胶材料制成，连接套与第二螺杆固定连接且与第一螺杆铰接连接。
8、作为本实用新型的优选技术方案，所述凸块与凸条相对应，凸块插在凸条之间的间隙内。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型通过第一电机控制第一螺杆，通过第二电机控制第二螺杆，通过第三电机控制第三螺杆，从而可以使螺杆可以分段式控制，相对于一体式的螺杆而言，更易进行控制，并且对物料进行分段控制，防止对螺杆挤压力过大，而且传输物料的过程中，通过局部的压缩控制，以及物料的分段式传输，也防止物料堵塞，通过液压缸的控制，可以对第一螺杆和第二螺杆之间的间距进行调节，根据物料的量进行适当调节，通过凸块和凸条的配合，二者的阻力来实现对第一螺杆的驱动。本实用新型将螺杆分成三段，对三段螺杆进行分别控制，在物料传输的时候防止对螺杆挤压力过大，对螺杆进行保护。
1.一种多功能螺杆，包括支撑架（6）、第一螺杆（9）、第二螺杆（12）和第三螺杆（13），其特征在于：所述第二螺杆（12）处在第一螺杆（9）和第三螺杆（13）之间，支撑架（6）下侧固定安装有第一电机（4），第一电机（4）左侧装有转轴（3），转轴（3）左端固定安装有转轮（2），转轮（2）外表面均匀套装有凸块（1），支撑架（6）内部套装有第二电机（5），所述第二电机（5）左侧的电机轴上连接有转杆（10），转杆（10）表面右侧套有转筒（7），转筒（7）外表面均匀装有凸条（8），第一螺杆（9）与转筒（7）固定连接，第二螺杆（12）与第一螺杆（9）之间连接有连接套（11），第三螺杆（13）左侧装有第三电机（14），第三电机（14）左侧固定安装有连接架（15），连接架（15）左侧安装有活塞杆（16），活塞杆（16）左侧装有液压缸（17）。
2.根据权利要求1所述的一种多功能螺杆，其特征在于：所述转筒（7）与支撑架（6）铰接连接，转筒（7）与转杆（10）活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能螺杆，其特征在于：所述转杆（10）穿入第一螺杆（9）内，转杆（10）与第一螺杆（9）活动连接，转杆（10）与第二螺杆（12）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能螺杆，其特征在于：所述第二螺杆（12）与第三螺杆（13）铰接连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能螺杆，其特征在于：所述连接套（11）为橡胶材料制成，连接套（11）与第二螺杆（12）固定连接且与第一螺杆（9）铰接连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能螺杆，其特征在于：所述凸块（1）与凸条（8）相对应，凸块（1）插在凸条（8）之间的间隙内。