本申请涉及焊接件,尤其是涉及一种加固条形拉板。
背景技术:
1、起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车,航吊,吊车。
2、例如申请号为201310215868.9的中国专利公开了一种塔式起重机起重臂吊绳式拉杆,包括:短支撑拉板,所述的短支撑拉板一端安装在塔顶上,所述的短支撑拉板另一端安装有短拉杆,所述的短支撑拉板上安装有长支撑拉板,所述的长支撑拉板一端与所述的短支撑拉板一起安装在塔顶上,所述的长支撑拉板另一端安装有长拉杆,所述的短支撑拉板下部安装有吊绳,所述的吊绳另一端安装在塔顶。
3、针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:
4、短支撑拉板和长支撑拉板一般由一块钢板裁切而成,所能够分担承受的压力有限,在受到较大的挤压力时,拉板两端的铰接部位因其打孔设计,非常容易弯曲变形甚至断裂,难以应用于重型机械设备上,故而有待改进。
技术实现思路
1、本申请提供一种加固条形拉板,以改善以下技术问题:
2、短支撑拉板和长支撑拉板一般由一块钢板裁切而成,所能够分担承受的压力有限,在受到较大的挤压力时,拉板两端的铰接部位因其打孔设计,非常容易弯曲变形甚至断裂,难以应用于重型机械设备上。
3、本申请提供一种加固条形拉板,采用如下的技术方案:
4、一种加固条形拉板,包括矩形拉板主体和两个圆形铰接部,两个所述圆形铰接部分别对称设于所述矩形拉板主体的两端,所述圆形铰接部包括与所述矩形拉板主体一体成型的端圆板,所述端圆板的正面和/或反面设置有加固贴板,所述端圆板与所述加固贴板上设置有对应布置的铰接孔。
5、在本申请的一种可实现的技术方案中,所述铰接孔设于所述端圆板的圆心处,所述铰接孔的直径为所述端圆板直径的0.1-0.2倍。
6、在本申请的一种可实现的技术方案中,所述加固贴板为圆形,且所述加固贴板的直径为所述端圆板的直径的0.7-0.9倍,所述加固贴板和所述端圆板同圆心布置。
7、在本申请的一种可实现的技术方案中,所述端圆板的正面和反面均设置有所述加固贴板。
8、在本申请的一种可实现的技术方案中,所述矩形拉板主体的宽度为所述圆形铰接部的直径的0.7-0.9倍。
9、在本申请的一种可实现的技术方案中,所述矩形拉板主体的正面或者反面设置有铭牌。
10、在本申请的一种可实现的技术方案中,所述矩形拉板主体的正面或者反面设置有嵌槽,所述铭牌卡接嵌设于所述嵌槽内,所述铭牌的外表面和所述矩形拉板主体的外表面齐平。
11、在本申请的一种可实现的技术方案中,所述矩形拉板主体的一侧中间设置有吊耳。
12、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
13、一体成型的矩形拉板主体和端圆板,结构更加牢固,加工更加方便,而且在端圆板上增加的加固贴板,可以明显增加端圆板的厚度,使其结构更加牢固,能够承受较大挤压力,不易弯曲变形且更不易断裂,可以应用于重型机械设备上。
1.一种加固条形拉板,其特征在于,包括矩形拉板主体(1)和两个圆形铰接部(2),两个所述圆形铰接部(2)分别对称设于所述矩形拉板主体(1)的两端,所述圆形铰接部(2)包括与所述矩形拉板主体(1)一体成型的端圆板(21),所述端圆板(21)的正面和/或反面设置有加固贴板(22),所述端圆板(21)与所述加固贴板(22)上设置有对应布置的铰接孔(200)。
2.根据权利要求1所述的加固条形拉板,其特征在于,所述铰接孔(200)设于所述端圆板(21)的圆心处,所述铰接孔(200)的直径为所述端圆板(21)直径的0.1-0.2倍。
3.根据权利要求2所述的加固条形拉板,其特征在于,所述加固贴板(22)为圆形,且所述加固贴板(22)的直径为所述端圆板(21)的直径的0.7-0.9倍,所述加固贴板(22)和所述端圆板(21)同圆心布置。
4.根据权利要求1所述的加固条形拉板,其特征在于,所述端圆板(21)的正面和反面均设置有所述加固贴板(22)。
5.根据权利要求1所述的加固条形拉板,其特征在于,所述矩形拉板主体(1)的宽度为所述圆形铰接部(2)的直径的0.7-0.9倍。
6.根据权利要求1所述的加固条形拉板,其特征在于,所述矩形拉板主体(1)的正面或者反面设置有铭牌(3)。
7.根据权利要求6所述的加固条形拉板,其特征在于,所述矩形拉板主体(1)的正面或者反面设置有嵌槽(11),所述铭牌(3)卡接嵌设于所述嵌槽(11)内,所述铭牌(3)的外表面和所述矩形拉板主体(1)的外表面齐平。
8.根据权利要求1至7任一项所述的加固条形拉板,其特征在于,所述矩形拉板主体(1)的一侧中间设置有吊耳(4)。