一种针对模具钢的吊耳结构的制作方法

本技术涉及模具钢坯领域，具体涉及一种针对模具钢的吊耳结构。

背景技术：

1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。在专门的模具企业，车间内会存有大量的模具钢，模具钢在加工中心中经历加工后，具备了复杂的形状，才是模具的一部分半成品。这些钢坯大多呈厚钢板形态，平时周转作业一般依靠车间内的天车。在进行切割后，在满足车间安全作业的前提下，有些小尺寸的钢坯人力也是足以实现挪动的，只是钢坯一般都是六面体形状，没有把手施力。叉车、天车对这类小尺寸钢坯的周转挪动有时达不到要求，但人力又难以参与，难以将钢坯微调位置，来方便后续的加工。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题在于提供一种针对模具钢的吊耳结构，提供了一套可反复使用的工具，便于人员对小尺寸的钢坯进行微调挪动，利用杠杆原理，提供舒适的把手，同时保证结构稳定。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种针对模具钢的吊耳结构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种针对模具钢的吊耳结构，包括：吊耳柱，自身下半段具备外螺纹段，吊耳柱通过外螺纹段与钢坯板实现螺纹装配；吊耳柱内具备贯通的斜向孔，斜向孔自身轴线与吊耳柱自身轴线呈夹角相交；抬杆，穿过斜向孔，抬杆的底部一端与钢坯板上表面接触，抬杆底部一端至斜向孔的距离小于抬杆长度的一半，抬杆背离钢坯板的一端供手部抓握；转杆，与吊耳柱垂直布置，转杆位于斜向孔上方，转杆驱动吊耳柱旋转，来与钢坯板实现拆装；每块钢坯板至少设有两根吊耳柱。

4、采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案主要是提供了一套辅助工具，便于人员对小尺寸的模具钢钢坯进行微调挪动，前提是只要在钢坯上预留几个内螺纹孔就行，这些内螺纹孔不伤及根本。同时，吊耳柱、转杆、抬杆就是一套完整工具。

5、一是无论钢坯自身形状如何，抬杆的一端提供了便于人员抓握的地方；二是吊耳柱拆装很方便，拆除后就不影响后续对钢坯的机加工，这套工具可以反复使用；三是斜向孔给了抬杆特定的角度，便于抬杆一端抵住钢坯板的底面，抬起并挪动钢坯板时，利用自重与杠杆原理反而保证了抬杆的稳定；四是人员抓住抬杆较长的一端，杠杆效果能保证抬杆稳定，不易轻易滑脱；五是转杆便于吊耳柱的螺纹旋钮。

6、作为本实用新型的进一步改进，吊耳柱为实心钢柱，吊耳柱的上半段由光面段构成，光面段上具备供转杆穿过的水平孔。

7、采用上述技术方案的有益效果是：吊耳柱自身结构强度高。另外转杆也是可拆卸的。

8、作为本实用新型的更进一步改进，水平孔为贯通孔，水平孔、斜向孔的内壁横断面轮廓均为圆形，水平孔的内径小于斜向孔的内径。

9、采用上述技术方案的有益效果是：抬杆自身较粗，承受的抗弯力道远大于转杆，所以水平孔、斜向孔各自粗细也不同。

10、作为本实用新型的又进一步改进，水平孔自身轴线与斜向孔自身轴线呈空间垂直。

11、采用上述技术方案的有益效果是；水平孔与斜向孔相互交错垂直，这有利于吊耳柱的结构强度保持各向同性，保持自身结构强度的均一。

12、作为本实用新型的又进一步改进，斜向孔自身轴线与水平面所呈夹角小于20°。

13、采用上述技术方案的有益效果是：如果夹角较大，抬杆容易滑脱，夹角较小，抬杆接近于水平，也便于人员抓握。

14、作为本实用新型的又进一步改进，斜向孔的两端与吊耳柱的外壁通过外圆角过渡。

15、采用上述技术方案的有益效果是：圆角过渡能构成喇叭口，便于抬杆的快速插入。

16、作为本实用新型的又进一步改进，吊耳柱的两端具备倒角。

17、采用上述技术方案的有益效果是：吊耳柱就是由一根倒角了的圆柱钢坯加工而来。

18、作为本实用新型的又进一步改进，抬杆与钢坯板接触的一端为一体的半球端，半球端呈半球形。

19、采用上述技术方案的有益效果是：半球形的造型也减少抬杆一端被挤压形变的可能，相比完全细圆柱体造型的抬杆，半球端更不易压伤钢坯的顶面。

20、作为本实用新型的又进一步改进，钢坯板设有两根吊耳柱，钢坯板自身外壁呈长方体轮廓，钢坯板的顶面设有两个内螺纹孔，两个内螺纹孔之间的连线重合于钢坯板的对角线上。

21、采用上述技术方案的有益效果是：最少两根吊耳柱、两根抬杆，两名作业人员即可抬起与微调钢坯板的位置，只要控制钢坯板的质心就行。

技术特征：

1.一种针对模具钢的吊耳结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的针对模具钢的吊耳结构，其特征在于：所述吊耳柱为实心钢柱，所述吊耳柱的上半段由光面段构成，所述光面段上具备供转杆穿过的水平孔。

3.根据权利要求2所述的针对模具钢的吊耳结构，其特征在于：所述水平孔为贯通孔，所述水平孔、斜向孔的内壁横断面轮廓均为圆形，所述水平孔的内径小于斜向孔的内径。

4.根据权利要求3所述的针对模具钢的吊耳结构，其特征在于：所述水平孔自身轴线与斜向孔自身轴线呈空间垂直。

5.根据权利要求1所述的针对模具钢的吊耳结构，其特征在于：所述斜向孔自身轴线与水平面所呈夹角小于20°。

6.根据权利要求1所述的针对模具钢的吊耳结构，其特征在于：所述斜向孔的两端与吊耳柱的外壁通过外圆角过渡。

7.根据权利要求1所述的针对模具钢的吊耳结构，其特征在于：所述吊耳柱的两端具备倒角。

8.根据权利要求1所述的针对模具钢的吊耳结构，其特征在于：所述抬杆与钢坯板接触的一端为一体的半球端，所述半球端呈半球形。

9.根据权利要求1所述的针对模具钢的吊耳结构，其特征在于：所述钢坯板设有两根吊耳柱，所述钢坯板自身外壁呈长方体轮廓，所述钢坯板的顶面设有两个内螺纹孔，两个内螺纹孔之间的连线重合于钢坯板的对角线上。

技术总结
本技术公开了一种针对模具钢的吊耳结构，包括吊耳柱，自身下半段具备外螺纹段，吊耳柱通过外螺纹段与钢坯板实现螺纹装配；吊耳柱内具备贯通的斜向孔，斜向孔自身轴线与吊耳柱自身轴线呈夹角相交；抬杆，穿过斜向孔，抬杆的底部一端与钢坯板上表面接触，抬杆底部一端至斜向孔的距离小于抬杆长度的一半，抬杆背离钢坯板的一端供手部抓握；转杆，与吊耳柱垂直布置，转杆位于斜向孔上方，转杆驱动吊耳柱旋转，来与钢坯板实现拆装；每块钢坯板至少设有两根吊耳柱。采用此技术提供了一套可反复使用的工具，便于人员对小尺寸的钢坯进行微调挪动，利用杠杆原理，提供舒适的把手，同时保证结构稳定。

技术研发人员：章健
受保护的技术使用者：江苏讯齐微模具科技有限公司
技术研发日：20230729
技术公布日：2024/1/25