秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道的制作方法

本技术涉及秸秆领域，具体地，涉及一种秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道。

背景技术：

1、农业生产的秸秆回收一直是我国大力推进的重要工作，传统的农业生产在收获粮食的同时，对秸秆的利用率非常低。现阶段，工业上和能源方面对秸秆的利用技术发展很快，而实现秸秆高效利用的难题仍存在于秸秆回收上。近年来，专门为秸秆回收生产和制造的机械种类和数量增长很快，秸秆在完成捆包后，需要通过农用自卸车搬运至统一位置进行摆放规整，然后再进行下一步处理，通常秸秆捆包需要通过秸秆捆包提升机来实现秸秆捆包的堆叠。

2、现有公开号为cn202784579u的中国专利，其公开了一种用于秸秆运输的提升机，包括提升机主体和设于所述提升机主体上的料斗；所述料斗的上端外沿呈锯齿状。

3、发明人认为现有技术中的秸秆捆包提升机在工作时会发生抖动，使得秸秆捆包从翻斗中跌落，工作效率低，因此需要提供一种能够防止秸秆捆包从翻斗中跌落的防捆包跌落轨道。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道。

2、根据本实用新型提供的一种秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，包括翻转导轨、直导轨以及框架，所述框架紧固安装在放置面上；所述翻转导轨和所述直导轨均倾斜安装在所述框架上，且所述直导轨设置在所述翻转导轨的上方；所述直导轨包括直行区域和底部的内扣区域，所述翻转导轨包括直行区域和顶部的翻转区域；所述翻转导轨的直行区域与所述直导轨的直行区域平行设置，所述直导轨的内扣区域到所述翻转导轨的距离小于所述直导轨的直行区域到所述翻转导轨的距离；所述翻转导轨和所述直导轨二者配合安装翻斗，且所述翻斗与所述翻转导轨、所述直导轨二者均滑动配合。

3、优选地，所述翻斗包括初始状态和提升状态，当所述翻斗在初始状态时，所述翻斗安装在所述直导轨的内扣区域和所述翻转导轨的底部。

4、优选地，当所述翻斗在提升状态时，所述翻斗位于所述直导轨、所述翻转导轨二者的直行区域，所述翻斗能够沿所述直导轨、所述翻转导轨二者的轨道向上移动。

5、优选地，当所述翻斗在初始状态时，所述翻斗放置在所述放置面上，所述翻斗的底部与所述放置面平行设置；当所述翻斗在提升状态时，所述翻斗倾斜设置，所述翻斗远离所述框架的一侧的底部高于所述翻斗靠近所述框架的一侧的底部。

6、优选地，所述翻斗的底部设置有翻斗下转轮，所述翻斗下转轮与所述直导轨滑动配合。

7、优选地，所述翻斗靠近所述框架一侧的顶部设置有翻斗上转轮，所述翻斗上转轮与所述翻转导轨滑动配合。

8、优选地，所述框架的顶部安装有主轴绳轮盘，所述主轴绳轮盘通过钢丝绳与所述翻斗传动连接。

9、优选地，所述翻斗顶部的中间位置设置有钢丝绳轮，所述钢丝绳通过钢丝绳卡与所述钢丝绳轮连接，所述钢丝绳卡与所述钢丝绳轮转动配合。

10、优选地，所述框架的顶部还安装有电机减速机，所述电机减速机与所述主轴绳轮盘传动连接。

11、优选地，所述翻斗顶部的高度自靠近所述框架的一侧向远离所述框架的一侧逐渐降低。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

13、1、本实用新型通过采用翻转导轨和直导轨二者配合安装翻斗，且在直导轨的底部设置有内扣区域，使得翻斗的末端上升速度变快，从而翻斗呈内倾状态，有助于避免秸秆捆包在提升过程中跌落，从而有助于提升秸秆捆包提升机的工作效率。

14、2、本实用新型通过直导轨底部的内扣区域到翻转导轨的距离小于直导轨的直行区域到翻转导轨的距离，而翻斗下转轮和翻斗上转轮之间的距离固定，使得翻斗下转轮上升的速度大于翻斗上转轮上升的速度，从而翻斗呈内倾状态，有助于避免秸秆捆包在提升过程中跌落。

15、3、本实用新型通过在翻斗顶部设置钢丝绳轮，钢丝绳通过钢丝绳卡与钢丝绳轮连接，使得钢丝绳拉动翻斗上升时，钢丝绳卡与钢丝绳轮转动配合随时调整钢丝绳的方向，不会干扰翻斗的移动，有助于提升秸秆捆包提升机的工作效率。

技术特征：

1.一种秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，其特征在于，包括：翻转导轨(0205)、直导轨(0206)以及框架(0210)，所述框架(0210)紧固安装在放置面上；

2.如权利要求1所述的秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，其特征在于，所述翻斗(0204)包括初始状态和提升状态，当所述翻斗(0204)在初始状态时，所述翻斗(0204)安装在所述直导轨(0206)的内扣区域和所述翻转导轨(0205)的底部。

3.如权利要求2所述的秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，其特征在于，当所述翻斗(0204)在提升状态时，所述翻斗(0204)位于所述直导轨(0206)、所述翻转导轨(0205)二者的直行区域，所述翻斗(0204)能够沿所述直导轨(0206)、所述翻转导轨(0205)二者的轨道向上移动。

4.如权利要求2所述的秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，其特征在于，当所述翻斗(0204)在初始状态时，所述翻斗(0204)放置在所述放置面上，所述翻斗(0204)的底部与所述放置面平行设置；

5.如权利要求1所述的秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，其特征在于，所述翻斗(0204)的底部设置有翻斗下转轮(0217)，所述翻斗下转轮(0217)与所述直导轨(0206)滑动配合。

6.如权利要求1所述的秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，其特征在于，所述翻斗(0204)靠近所述框架(0210)一侧的顶部设置有翻斗上转轮(0216)，所述翻斗上转轮(0216)与所述翻转导轨(0205)滑动配合。

7.如权利要求1所述的秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，其特征在于，所述框架(0210)的顶部安装有主轴绳轮盘(0215)，所述主轴绳轮盘(0215)通过钢丝绳(0272)与所述翻斗(0204)传动连接。

8.如权利要求7所述的秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，其特征在于，所述翻斗(0204)顶部的中间位置设置有钢丝绳轮(0273)，所述钢丝绳(0272)通过钢丝绳卡(0271)与所述钢丝绳轮(0273)连接，所述钢丝绳卡(0271)与所述钢丝绳轮(0273)转动配合。

9.如权利要求7所述的秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，其特征在于，所述框架(0210)的顶部还安装有电机减速机(0208)，所述电机减速机(0208)与所述主轴绳轮盘(0215)传动连接。

10.如权利要求1所述的秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，其特征在于，所述翻斗(0204)顶部的高度自靠近所述框架(0210)的一侧向远离所述框架(0210)的一侧逐渐降低。

技术总结
本技术提供了一种秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道,包括翻转导轨、直导轨以及框架，框架紧固安装在放置面上；翻转导轨和直导轨均倾斜安装在框架上，且直导轨设置在翻转导轨的上方；翻转导轨的直行区域与直导轨的直行区域平行设置，直导轨的内扣区域到翻转导轨的距离小于直导轨的直行区域到翻转导轨的距离；翻转导轨和直导轨二者配合安装翻斗，且翻斗与翻转导轨、直导轨二者均滑动配合。本技术通过采用翻转导轨和直导轨二者配合安装翻斗，且在直导轨的底部设置有内扣区域，使得翻斗的末端上升速度变快，从而翻斗呈内倾状态，有助于避免秸秆捆包在提升过程中跌落，从而有助于提升秸秆捆包提升机的工作效率。

技术研发人员：朱洪光,王恩军,姜青林,郭中伟,王伟
受保护的技术使用者：上海林海生态技术股份有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/1