一种真空吸附装置的制作方法

本技术涉及真空吸附，具体涉及一种真空吸附装置。

背景技术：

1、真空吸附装置是加工设备常用机构，通常被用于工件的转移；目前的真空吸附装置通常包括一缸体以及安装在缸体上的吸盘，吸盘上的通孔与缸体的内腔连通，缸体上设置与缸体内腔连通的进气孔和出气孔，进气孔与气源连通，出气孔与配置有压缩机的抽真空设备连通，要吸附工件时，启动抽真空设备对缸体内腔抽真空，当需要放下工件时，气源向缸体内腔充气，现有的真空吸附装置虽然能够较好的完成工件的取放、转移，但其抽真空设备需要配置压缩机，压缩机的成本较高，导致整个真空吸附装置成本较高、结构较为复杂。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种结构简单、成本较低的真空吸附装置

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种真空吸附装置，包括缸体、活塞；

4、缸体包括呈柱状且中空的侧壁、位于侧壁一端的第一端壁、位于侧壁另一端的第二端壁、以及位于侧壁内部并置于第一端壁和第二端壁之间的隔板；隔板与第一端壁、侧壁共同围成第一腔体，隔板与第二端壁、侧壁共同围成第二腔体；侧壁上设置有将第一腔体与外界连通的通气孔、以及两个与第二腔体连通的进气接口，两进气接口沿侧壁的长度方向间隔一定距离；第一端壁上设置有一通孔；

5、活塞包括第一密封板、第二密封板、连接杆，第一密封板和第二密封板的周缘均与侧壁的内表面密闭配合，连接杆活动穿接在隔板上，连接杆的两端分别伸入第一腔体和第二腔体，且连接杆的两端分别与第一密封板和第二密封板固定连接；第一密封板置于第一腔体内并可在第一端壁和通气孔之间滑动；第二密封板置于第二腔体内并可在两进气接口之间滑动。

6、第一密封板和/或第二密封板通过螺栓固定在连接杆的上。

7、隔板位于侧壁长度方向的中间位置处。

8、通气孔和其中一个进气接口分别位于隔板的两侧，另一个进气接口位于侧壁的另一端。

9、侧壁的内表面两端分别设置有一台阶部，侧壁的内表面位于台阶部外侧的部分设置有一卡槽，第一端壁和第二端壁的内表面分别抵顶在台阶部上，两卡槽内分别卡设有一卡簧，两卡簧分别压设在第一端壁和第二端壁的外表面周缘。

10、还包括一吸盘，该吸盘包括一接头，该接头连接在通孔中并与第一腔体连通。

11、通孔设置在第一端壁的中部，且通孔内设置有内螺纹，吸盘的接头外部设置有与内螺纹匹配的外螺纹。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、本实用新型中，由于将缸体内部分隔为两个独立的腔体，通过两个进气接口分别向其中一个腔体内部充气，带动活塞运动，从而改变活塞在另一个腔体内部的位置，利用活塞移动后吸附空间大小的变化，改变吸附力，继而达到吸附工件或放下工件的目的，从而无需配置抽真空设备，也就无需配置压缩机，简化了真空吸附装置的结构，降低了设备成本。

技术特征：

1.一种真空吸附装置，其特征在于，包括缸体、活塞；

2.如权利要求1所述的真空吸附装置，其特征在于，第一密封板和/或第二密封板通过螺栓固定在连接杆的上。

3.如权利要求1所述的真空吸附装置，其特征在于，隔板位于侧壁长度方向的中间位置处。

4.如权利要求3所述的真空吸附装置，其特征在于，通气孔和其中一个进气接口分别位于隔板的两侧，另一个进气接口位于侧壁的另一端。

5.如权利要求1所述的真空吸附装置，其特征在于，侧壁的内表面两端分别设置有一台阶部，侧壁的内表面位于台阶部外侧的部分设置有一卡槽，第一端壁和第二端壁的内表面分别抵顶在台阶部上，两卡槽内分别卡设有一卡簧，两卡簧分别压设在第一端壁和第二端壁的外表面周缘。

6.如权利要求1所述的真空吸附装置，其特征在于，还包括一吸盘，该吸盘包括一接头，该接头连接在通孔中并与第一腔体连通。

7.如权利要求6所述的真空吸附装置，其特征在于，通孔设置在第一端壁的中部，且通孔内设置有内螺纹，吸盘的接头外部设置有与内螺纹匹配的外螺纹。

技术总结
一种真空吸附装置，包括缸体、活塞；缸体包括呈柱状且中空的侧壁、第一端壁、第二端壁、隔板；隔板与第一端壁、侧壁围成第一腔体，隔板与第二端壁、侧壁围成第二腔体；侧壁通气孔、两个进气接口，两进气接口沿侧壁的长度方向间隔一定距离；第一端壁上设置有通孔；活塞包括第一密封板、第二密封板、连接杆，连接杆活动穿接在隔板上，连接杆的两端分别伸入第一腔体和第二腔体，且连接杆的两端分别与第一密封板和第二密封板固定连接；第一密封板置于第一腔体内并可在第一端壁和通气孔之间滑动；第二密封板置于第二腔体内并可在两进气接口之间滑动。本技术无需压缩机，简化了真空吸附装置的结构，降低了设备成本。

技术研发人员：王耘琪
受保护的技术使用者：佛山市玛雅数控设备有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/11