本技术涉及真空泵油储存，具体为一种真空泵油存储用储罐。
背景技术：
1、真空泵油是一种专门为真空设备上的真空泵而研制的润滑油，分矿物油和合成油两种，其具有优秀的氧化稳定性和防锈防腐蚀性，是现代工业真空设备的主要润滑油。
2、真空泵油在生产的过程中需要通过储罐进行暂时储存，现有的储罐一般是直接安装在阴暗的位置，而根据真空泵油的特性，需要在十度到三十五度范围内的温度进行存放，当外界温度较高或较低时，常规的存放并不能有效满足真空泵油的储存条件，会影响真空泵油的后续使用，从而导致现有真空泵油存储用储罐的实用性不佳。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空泵油存储用储罐，具备了可以有效的对真空泵油进行储存等优点，解决了现有真空泵油存储用储罐在外界温度较高或较低时并不能有效满足真空泵油的储存条件的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述可以有效的对真空泵油进行储存的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空泵油存储用储罐，包括储罐本体，所述储罐本体的外侧安装有罐子组件，所述储罐本体的内侧安装有控温组件；
5、所述罐子组件包括分别固定连接在储罐本体左右两侧的四个支撑柱，所述储罐本体的左侧固定连接有进油管，所述进油管的外侧固定连接有第一电动阀，所述第一电动阀的底部固定连接有与储罐本体左侧固定连接的安装箱，所述储罐本体的底部固定连接有出油管，所述出油管的外侧固定连接有第二电动阀，所述储罐本体的正面固定安装有控制面板本体；
6、所述控温组件包括固定安装在储罐本体内右侧壁的温度传感器，所述储罐本体的顶部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿储罐本体的顶部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧均固定连接有拱形杆，所述储罐本体的内前侧壁和内后侧壁之间固定连接有支撑板，所述储罐本体的内部开设有保温腔，所述保温腔的内部固定连接有保温棉，所述储罐本体的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧固定安装有温度调节板，所述安装槽的内侧固定连接有导热板。
7、进一步的，所述储罐本体的顶部和底部均呈弧形，所述储罐本体的底部向靠近出油管的一侧倾斜。
8、进一步的，所述第二电动阀的底部固定连接有与储罐本体底部固定连接的安装框，所述搅拌杆的底端贯穿支撑板的顶部。
9、进一步的，所述搅拌杆的顶端和外侧均通过轴承分别与储罐本体的内顶壁和支撑板的内部转动连接。
10、进一步的，两个所述拱形杆呈上下对称分布，所述温度调节板的外侧固定安装有均匀分布的半导体晶片。
11、进一步的，所述温度调节板位于安装槽的内侧和导热板的外侧之间，所述控制面板本体与温度调节板电连接。
12、进一步的，所述控制面板本体与传动电机电连接，所述控制面板本体与温度传感器双向电连接。
13、进一步的，所述控制面板本体与第一电动阀电连接，所述控制面板本体与第二电动阀电连接。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空泵油存储用储罐，具备以下有益效果：
16、该真空泵油存储用储罐，通过储罐本体外侧的罐子组件和内侧的控温组件之间的配合使用，可以有效的对真空泵油进行储存，通过让储罐内的温度保持在适合真空泵油储存的温度，使真空泵油可以稳定有效的进行储存，不会受到外界温度的影响，从而有效的提升了真空泵油存储用储罐的实用性。
1.一种真空泵油存储用储罐，包括储罐本体(1)，其特征在于：所述储罐本体(1)的外侧安装有罐子组件(200)，所述储罐本体(1)的内侧安装有控温组件(300)；
2.根据权利要求1所述的一种真空泵油存储用储罐，其特征在于：所述储罐本体(1)的顶部和底部均呈弧形，所述储罐本体(1)的底部向靠近出油管(205)的一侧倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵油存储用储罐，其特征在于：所述第二电动阀(206)的底部固定连接有与储罐本体(1)底部固定连接的安装框，所述搅拌杆(303)的底端贯穿支撑板(305)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵油存储用储罐，其特征在于：所述搅拌杆(303)的顶端和外侧均通过轴承分别与储罐本体(1)的内顶壁和支撑板(305)的内部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵油存储用储罐，其特征在于：两个所述拱形杆(304)呈上下对称分布，所述温度调节板(309)的外侧固定安装有均匀分布的半导体晶片。
6.根据权利要求1所述的一种真空泵油存储用储罐，其特征在于：所述温度调节板(309)位于安装槽(308)的内侧和导热板(310)的外侧之间，所述控制面板本体(207)与温度调节板(309)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种真空泵油存储用储罐，其特征在于：所述控制面板本体(207)与传动电机(302)电连接，所述控制面板本体(207)与温度传感器(301)双向电连接。
8.根据权利要求1所述的一种真空泵油存储用储罐，其特征在于：所述控制面板本体(207)与第一电动阀(203)电连接，所述控制面板本体(207)与第二电动阀(206)电连接。