一种送粉装置及设备的制作方法

本技术涉及粉末输送，具体而言，涉及一种送粉装置及设备。

背景技术：

1、现有技术中，进粉刮板和出粉刮板分别被压紧在旋转料盘的两侧，此时旋转料盘必然无法处于一个完全水平的状态，甚至有严重的，安装后旋转料盘处于一个倾斜状态。当旋转料盘倾斜时，将造成旋转料盘在转动时出现卡死或者始终以偏移的状态转动，旋转料盘上的进粉刮板和出粉刮板将处于未完全与旋转料盘紧贴的状态，由此，长时间使用下，刮板各各面磨损不均匀，将出现无法顺畅出粉，出粉精度降低或者堵粉的情况，无法保证长期使用的可靠性。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题是如何保证送粉装置中旋转料盘旋转的稳定性，提高送粉装置长时间使用的稳定性。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种一种送粉装置，包括储粉筒、粉末输送组件和驱动电机，所述驱动电机通过所述粉末输送组件与所述储粉筒的出口连接，所述粉末输送组件上设置有出粉口，所述储粉筒内的粉末适于通过所述驱动电机输送至所述出粉口并流出；

3、所述粉末输送组件包括粉末盘、旋转料盘和上盖，所述旋转料盘设置在所述粉末盘内，所述旋转料盘底部设置有调整结构，所述驱动电机适于通过所述调整结构与所述旋转料盘连接，所述调整结构适于使得旋转料盘可以沿自身圆周方向进行摆动，所述上盖设置在所述粉末盘上，所述出粉口开设在所述上盖上。

4、可选地，所述粉末盘底部设置有安装槽，所述调整结构设置在所述安装槽内。

5、可选地，所述调整结构包括至少一个骨架唇形密封圈和阶梯轴套，所述骨架唇形密封圈设置在所述安装槽内，所述阶梯轴套适于通过所述骨架唇形密封圈安装在所述安装槽内，所述阶梯轴套顶部与所述旋转料盘连接，所述阶梯轴套的底部与所述驱动电机的输出轴连接。

6、可选地，所述旋转料盘设置有环形送粉槽，所述环形送粉槽的槽宽度为11毫米以下。

7、可选地，还包括进粉刮板和出粉刮板:

8、所述进粉刮板设置在所述环形送粉槽内且位于所述储粉筒的出口下方，所述进粉刮板中间设置有进粉通孔，所述进粉通孔适于将所述储粉筒内的粉末导入所述环形送粉槽内；

9、所述出粉刮板设置在所述环形送粉槽内且位于所述出粉口的下方，所述出粉刮板中间设置有出粉通孔，所述出粉通孔适于将所述环形送粉槽内的粉末导出至所述出粉口。

10、可选地，所述进粉刮板底部设置有与所述环形送粉槽相配合的第一凸台，所述第一凸台开设有第一凹槽，在所述第一凸台嵌入所述环形送粉槽时，所述第一凹槽与所述环形送粉槽的底面形成第一容腔，所述出粉刮板底部设置有与所述环形送粉槽相配合的第二凸台，所述第二凸台开设有第二凹槽，在所述第二凸台嵌入所述环形送粉槽时，所述第二凹槽与所述环形送粉槽的底面形成第二容腔。

11、可选地，还包括出粉嘴，所述出粉嘴设置在所述出粉口内，所述出粉嘴底部与所述出粉刮板抵接。

12、可选地，所述储粉筒包括下料法兰、料筒和料筒盖，所述料筒盖设置在所述料筒顶部，所述下料法兰与所述料筒的底部连接，所述下料法兰为锥形，所述下料法兰的锥口与所述进粉刮板抵接。

13、可选地，所述下料法兰的侧面设置有粉末清理口。

14、本实用新型还提供了一种送粉设备，包括所述的送粉装置。

技术特征：

1.一种送粉装置，其特征在于，包括储粉筒(1)、粉末输送组件(2)和驱动电机(3)，所述驱动电机(3)通过所述粉末输送组件(2)与所述储粉筒(1)的出口连接，所述粉末输送组件(2)上设置有出粉口(231)，所述储粉筒(1)内的粉末适于通过所述驱动电机(3)输送至所述出粉口(231)并流出；

2.根据权利要求1所述的送粉装置，其特征在于，所述粉末盘(21)底部设置有安装槽(211)，所述调整结构设置在所述安装槽(211)内。

3.根据权利要求2所述的送粉装置，其特征在于，所述调整结构包括至少一个骨架唇形密封圈(41)和阶梯轴套(42)，所述骨架唇形密封圈(41)设置在所述安装槽(211)内，所述阶梯轴套(42)适于通过所述骨架唇形密封圈(41)安装在所述安装槽(211)内，所述阶梯轴套(42)顶部与所述旋转料盘(22)连接，所述阶梯轴套(42)的底部与所述驱动电机(3)的输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的送粉装置，其特征在于，所述旋转料盘(22)设置有环形送粉槽(221)，所述环形送粉槽(221)的槽宽度为11毫米以下。

5.根据权利要求4所述的送粉装置，其特征在于，还包括进粉刮板(5)和出粉刮板(6):

6.根据权利要求5所述的送粉装置，其特征在于，所述进粉刮板(5)底部设置有与所述环形送粉槽(221)相配合的第一凸台(52)，所述第一凸台(52)开设有第一凹槽(53)，在所述第一凸台(52)嵌入所述环形送粉槽(221)时，所述第一凹槽(53)与所述环形送粉槽(221)的底面形成第一容腔(54)，所述出粉刮板(6)底部设置有与所述环形送粉槽(221)相配合的第二凸台(62)，所述第二凸台(62)开设有第二凹槽(63)，在所述第二凸台(62)嵌入所述环形送粉槽(221)时，所述第二凹槽(63)与所述环形送粉槽(221)的底面形成第二容腔(64)。

7.根据权利要求5所述的送粉装置，其特征在于，还包括出粉嘴(7)，所述出粉嘴(7)设置在所述出粉口(231)内，所述出粉嘴(7)底部与所述出粉刮板(6)抵接。

8.根据权利要求5所述的送粉装置，其特征在于，所述储粉筒(1)包括下料法兰(11)、料筒(12)和料筒(12)盖，所述料筒(12)盖设置在所述料筒(12)顶部，所述下料法兰(11)与所述料筒(12)的底部连接，所述下料法兰(11)为锥形，所述下料法兰(11)的锥口与所述进粉刮板(5)抵接。

9.根据权利要求8所述的送粉装置，其特征在于，所述下料法兰(11)的侧面设置有粉末清理口(111)。

10.一种送粉设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述送粉装置。

技术总结
本技术提供了一种送粉装置及设备，该送粉装置包括：储粉筒、粉末输送组件和驱动电机，所述驱动电机通过所述粉末输送组件与所述储粉筒的出口连接，所述粉末输送组件上设置有出粉口，所述储粉筒内的粉末适于通过所述驱动电机输送至所述出粉口并流出；所述粉末输送组件包括粉末盘、旋转料盘和上盖，所述旋转料盘设置在所述粉末盘内，所述旋转料盘底部设置有调整结构，所述驱动电机适于通过所述调整结构与所述旋转料盘连接，所述调整结构适于使得旋转料盘可以沿自身圆周方向进行摆动。相对于现有技术，本技术通过设置调整结构，避免了安装旋转料盘时一边高一边低时出现转动卡死或者造成内部磨损异常的问题，保证了长时间送粉的稳定性。

技术研发人员：蒋飞立,毛旭峰,周成龙
受保护的技术使用者：宁波华唐激光科技有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/6