硅钢片弹夹式分料装置的制作方法

本技术涉及运输，具体而言，尤其涉及一种硅钢片弹夹式分料装置。

背景技术：

1、电机在装配过程中需要在电机的定子内插入硅钢片，硅钢片在输送的过程中是首先放置在硅钢片弹夹内，再将硅钢片弹夹内的所有硅钢片，依次推出硅钢片弹夹。但是硅钢片弹夹内部的尺寸大于硅钢片，会使得硅钢片在排列放置在硅钢片弹夹内时会参差不齐，导致在推出硅钢片时硅钢片的位置不一定，使得后续难以将位置不同的硅钢片统一插入定子中，并且由于硅钢片可能由于长时间的放置出现生锈的情况，会导致硅钢片黏连在一起，导致后续的硅钢片输送插入电机时无法使得硅钢片与分离，对电机的装配造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种硅钢片弹夹式分料装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种硅钢片弹夹式分料装置，包括立架，所述立架上枢轴设有承载框，所述承载框与所述立架配置界定有一组用以容置硅钢片的容置槽，所述立架的下方设有一支撑架，所述支撑架上滑动设有一移载板，所述移载板上滑动设有一用以将硅钢片逐个拨动的拨动组件，所述拨动组件的运动方向与移载板的运动方向垂直，且所述拨动组件可延伸置于所述容置槽内。

4、优选的，所述立架至少包括支板以及固设在所述支板上的立板，所述立板上开设有一组竖直设置在后容置槽，所述承载框至少包括呈l形设置的承载板，所述承载板的竖直端上固设有一组挡板，相邻所述挡板配合构成前容置槽，所述前容置槽和后容置槽一一对应，且两者相互配合构成所述容置槽。

5、优选的，所述立板上固设有一延伸块，所述延伸块上设有一插销，所述插销可延伸置于所述挡板内。

6、优选的，所述支撑架上固设有一无杆气缸，所述无杆气缸的活塞上固设有一滑动板，所述滑动板上固设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞上固设有所述移载板。

7、优选的，所述支撑架上还固设有一导轨，所述导轨上设有与其相适配的导块，所述滑动板固设在所述导块上。

8、优选的，所述拨动组件至少包括固设在所述移载板上的拨动块，所述拨动块上开设有一与所述硅钢片相适配的拨动槽，所述拨动槽的高度等于所述硅钢片的厚度。

9、优选的，所述支撑架上固设有一固定块，所述固定块上固设有一连接片，所述连接片上固设有固定板，所述固定板可与所述拨动块紧贴。

10、优选的，所述固定块的两侧还固设有立杆，所述立杆上固设有红外感应器。

11、本实用新型的有益效果主要体现在：

12、1、设计精巧，容置槽与硅钢片呈仿形设计，可避免硅钢片出现参差不齐的情况发生，保证硅钢片位置的统一性，另外，拨动组件是逐个将硅钢片推出，可避免硅钢片之间黏连在一起无法推出的情况发生，该装置布局合理，结构紧凑，减少占用空间，便于批量生产；

13、2、承载框枢轴设置在立架上，可通过将其打开或关闭，从而实现硅钢片的放置，待放置完成后，插销可将承载框快速锁止在立架上，该操作简单便捷，极大地提高工作效率；

14、3、红外感应器可对拨动块的位置实时监控，保证移动位置的精准度。

技术特征：

1.硅钢片弹夹式分料装置，包括立架（1），其特征在于：所述立架（1）上枢轴设有承载框（2），所述承载框（2）与所述立架（1）配置界定有一组用以容置硅钢片（100）的容置槽（21），所述立架（1）的下方设有一支撑架（3），所述支撑架（3）上滑动设有一移载板（4），所述移载板（4）上滑动设有一用以将硅钢片（100）逐个拨动的拨动组件（5），所述拨动组件（5）的运动方向与移载板（4）的运动方向垂直，且所述拨动组件（5）可延伸置于所述容置槽（21）内。

2.根据权利要求1所述的硅钢片弹夹式分料装置，其特征在于：所述立架（1）至少包括支板（11）以及固设在所述支板（11）上的立板（12），所述立板（12）上开设有一组竖直设置在后容置槽（13），所述承载框（2）至少包括呈l形设置的承载板（22），所述承载板（22）的竖直端上固设有一组挡板（23），相邻所述挡板（23）配合构成前容置槽，所述前容置槽和后容置槽（13）一一对应，且两者相互配合构成所述容置槽（21）。

3.根据权利要求2所述的硅钢片弹夹式分料装置，其特征在于：所述立板（12）上固设有一延伸块（14），所述延伸块（14）上设有一插销（15），所述插销（15）可延伸置于所述挡板（23）内。

4.根据权利要求1所述的硅钢片弹夹式分料装置，其特征在于：所述支撑架（3）上固设有一无杆气缸（31），所述无杆气缸（31）的活塞上固设有一滑动板（32），所述滑动板（32）上固设有一伸缩气缸（33），所述伸缩气缸（33）的活塞上固设有所述移载板（4）。

5.根据权利要求4所述的硅钢片弹夹式分料装置，其特征在于：所述支撑架（3）上还固设有一导轨（34），所述导轨（34）上设有与其相适配的导块，所述滑动板（32）固设在所述导块上。

6.根据权利要求5所述的硅钢片弹夹式分料装置，其特征在于：所述拨动组件（5）至少包括固设在所述移载板（4）上的拨动块（51），所述拨动块（51）上开设有一与所述硅钢片（100）相适配的拨动槽（52），所述拨动槽（52）的高度等于所述硅钢片（100）的厚度。

7.根据权利要求6所述的硅钢片弹夹式分料装置，其特征在于：所述支撑架（3）上固设有一固定块（36），所述固定块（36）上固设有一连接片（37），所述连接片（37）上固设有固定板（38），所述固定板（38）可与所述拨动块（51）紧贴。

8.根据权利要求7所述的硅钢片弹夹式分料装置，其特征在于：所述固定块（36）的两侧还固设有立杆（39），所述立杆（39）上固设有红外感应器（30）。

技术总结
本技术揭示了一种硅钢片弹夹式分料装置，包括立架，所述立架上枢轴设有承载框，所述承载框与所述立架配置界定有一组用以容置硅钢片的容置槽，所述立架的下方设有一支撑架，所述支撑架上滑动设有一移载板，所述移载板上滑动设有一用以将硅钢片逐个拨动的拨动组件，所述拨动组件的运动方向与移载板的运动方向垂直，且所述拨动组件可延伸置于所述容置槽内。本技术的有益效果主要体现在：设计精巧，容置槽与硅钢片呈仿形设计，可避免硅钢片出现参差不齐的情况发生，保证硅钢片位置的统一性，另外，拨动组件是逐个将硅钢片推出，可避免硅钢片之间黏连在一起无法推出的情况发生，该装置布局合理，结构紧凑，减少占用空间，便于批量生产。

技术研发人员：杨晔
受保护的技术使用者：苏州优曼特自动化设备有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/3/21