一种钢管束搬运用吊具的制作方法

本技术是一种钢管束搬运用吊具，属于吊具。

背景技术：

1、钢管束是指在钢管中填充混凝土而形成、且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的结构构件，生产焊接形成所需结构的钢管束，焊接完成后的钢管束需要吊具进行搬运。

2、现有的钢管吊具在使用过程中由于钢管束极容易发生晃动，导致吊装不稳，单一的吊接点在钢管束晃动倾斜程度较严重时，容易发生钢管束滑脱掉落的危险事故。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢管束搬运用吊具，以解决现有的钢管吊具在使用过程中由于钢管束极容易发生晃动，导致吊装不稳，单一的吊接点在钢管束晃动倾斜程度较严重时，容易发生钢管束滑脱掉落的危险事故的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢管束搬运用吊具，其结构包括吊接带、圆环头、链索、加固接头、弧接架、抗压锁块、穿接头、吊钩器、铰接件，所述链索结构上端链环连接圆环头，所述圆环头两边对应套连吊接带，所述链索结构下端链口相连加固接头，所述加固接头配接套合弧接架开口，所述抗压锁块上设有装配使用的吊钩器。

3、进一步地，所述吊钩器包括定接轴、平衡架、限转轴、旋接轴、轴杆、双吊具头、卡扣，所述定接轴表面凹槽环接平衡架卡口，所述平衡架上设有内嵌式旋接轴，所述旋接轴表面接头相连轴杆，所述轴杆上端卡入限转轴表面凹槽内，下端对应固接双吊具头中段凹槽，所述双吊具头表面凹槽上设有铰接式卡扣，所述定接轴配设在抗压锁块中部凹槽处。

4、进一步地，所述弧接架两端卡嵌铰接件表面凹槽。

5、进一步地，所述吊接带安装点高于加固接头。

6、进一步地，所述抗压锁块上设有组合使用的穿接头。

7、进一步地，所述铰接件分设在抗压锁块左右两端接口处。

8、进一步地，所述限转轴装于平衡架凹槽中空处。

9、进一步地，所述卡扣为摆动锁扣结构。

10、有益效果

11、本实用新型一种钢管束搬运用吊具，将位于抗压锁块上的吊钩器取出，以轴杆为支撑体，旋接轴连接头具有前后摆动作用，限转轴后倒，使得轴杆向前倾斜，继而变换双吊具头方向，其上端限转轴保持转动支点固定不变，集中支点能够提高结构连接性，使得双吊具头从侧向收纳凹槽带出，钢管束捆绑后绳带从穿接头进入，扳压操作卡扣，将双吊具头对应卡在钢管束缝隙缺口内，增加了装吊防滑点，提高了吊接支撑性能，有效避免钢管束因晃动导致的滑脱掉落事故，具有提高钢管束搬运安全性。

技术特征：

1.一种钢管束搬运用吊具，其结构包括吊接带（1）、圆环头（2）、链索（3）、加固接头（4）、弧接架（5）、抗压锁块（6）、穿接头（7）、吊钩器（8）、铰接件（9），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种钢管束搬运用吊具，其特征在于：所述吊钩器（8）包括定接轴（71）、平衡架（72）、限转轴（73）、旋接轴（74）、轴杆（75）、双吊具头（76）、卡扣（77），所述定接轴（71）表面凹槽环接平衡架（72）卡口，所述平衡架（72）上设有内嵌式旋接轴（74），所述旋接轴（74）表面接头相连轴杆（75），所述轴杆（75）上端卡入限转轴（73）表面凹槽内，下端对应固接双吊具头（76）中段凹槽，所述双吊具头（76）表面凹槽上设有铰接式卡扣（77），所述定接轴（71）配设在抗压锁块（6）中部凹槽处。

3.根据权利要求1所述的一种钢管束搬运用吊具，其特征在于：所述弧接架（5）两端卡嵌铰接件（9）表面凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种钢管束搬运用吊具，其特征在于：所述吊接带（1）安装点高于加固接头（4）。

5.根据权利要求1所述的一种钢管束搬运用吊具，其特征在于：所述抗压锁块（6）上设有组合使用的穿接头（7）。

6.根据权利要求1所述的一种钢管束搬运用吊具，其特征在于：所述铰接件（9）分设在抗压锁块（6）左右两端接口处。

技术总结
本技术公开了一种钢管束搬运用吊具，其结构包括吊接带、圆环头、链索、加固接头、弧接架、抗压锁块、穿接头、吊钩器、铰接件，本技术将位于抗压锁块上的吊钩器取出，以轴杆为支撑体，旋接轴连接头具有前后摆动作用，限转轴后倒，使得轴杆向前倾斜，继而变换双吊具头方向，其上端限转轴保持转动支点固定不变，集中支点能够提高结构连接性，使得双吊具头从侧向收纳凹槽带出，钢管束捆绑后绳带从穿接头进入，扳压操作卡扣，将双吊具头对应卡在钢管束缝隙缺口内，增加了装吊防滑点，提高了吊接支撑性能，有效避免钢管束因晃动导致的滑脱掉落事故，具有提高钢管束搬运安全性。

技术研发人员：陈上新,李浩鹏,潘长熠
受保护的技术使用者：福建三明杭萧钢构有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/2/1