本技术涉及煤矿选煤机械,更具体地说,它涉及无源式滚筒清扫器。
背景技术:
1、煤矿机械属于机械的一个大的分类,煤矿机械是专门用于煤矿开采的机械,由于其专业的特点而不同于其他矿山机械,煤矿机械指主要用于煤矿的采掘、支护、运输、洗选等生产过程的矿山机械,在煤矿机械中输送机是一种较为常见的物料输送装置,用于选煤厂的煤料输送,但是输送机在使用的过程中常常会在输送带滚筒上粘附很多污物,从而导致输送机运行跑偏、损伤带面的问题,解决的方案是在输送机的机头、机尾滚筒添加清扫器,靠滚筒的转动力通过摩擦带动清扫器旋转,可清扫粘附在滚筒上的煤泥物料,尤其是在选煤厂中清理附着在输送机皮带滚筒上的煤泥附着物。
2、申请号为202022149444.5的一种皮带滚筒清扫器,其解决了顽固污渍清扫的问题,但是其两端采用固定的连接方案,在随着使用时间的增加后用于清理的螺旋绞龙部分将会磨损渐渐地与输送机滚筒外侧的输送带的表面脱离,这将会导致其清理能力降低的问题,虽然可通过松开紧固螺丝调整间隙的方式补偿这个磨损的部分,但是操作较为麻烦。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供无源式滚筒清扫器。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
3、无源式滚筒清扫器,包括清扫组件和设置在其端部的支撑组件,所述清扫组件包括内轴和设置在其外部的限位卡簧和清扫绞龙;
4、所述支撑组件包括支撑滑管,所述支撑滑管的一端设有一对折弯构成的扣条,所述支撑滑管的另一侧上方开有上口,位于所述上口下侧的支撑滑管底面上开有安装孔,所述支撑滑管的底面边缘设有与其呈一体式结构的管缘片,所述管缘片内开有两条片滑槽,所述支撑滑管内部设有簧端片、弹簧和芯条,所述簧端片与扣条相邻,所述芯条的中心设有条塞打孔,所述条塞打孔内部设有塞打螺丝,所述塞打螺丝上端进入轴承连接柱内部,所述轴承连接柱上端通过紧固螺丝与滚珠轴承固定,所述滚珠轴承套设在内轴的两端,其中一个滚珠轴承位于两个限位卡簧之间。
5、优选地,所述清扫绞龙的管状部分套设在内轴外部,所述内轴的端部开有一对卡簧槽,所述限位卡簧扣在卡簧槽内部。
6、优选地,所述片滑槽内部设有安装螺丝,所述安装螺丝外部设有第一垫片。
7、优选地,所述弹簧的一端顶向簧端片,所述弹簧的另一端顶向芯条。
8、优选地,所述轴承连接柱上侧的环状部分两端开有环端槽和环端螺纹孔,所述环端槽和环端螺纹孔内部设有紧固螺丝,所述紧固螺丝外部设有第二垫片,所述轴承连接柱下侧的柱状部分内开有柱塞打孔,所述塞打螺丝上端拧入柱塞打孔内部。
9、优选地,所述安装孔和塞打螺丝的位置对应。
10、与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
11、1、本实用新型中,在安装螺丝完成紧固后可通过弹簧的弹性压向芯条的方式消除清扫绞龙因为磨损后造成的间隙,由此可通过自适应的方式让清扫绞龙的绞龙部分良好的与滚筒外部的输送带接触,此方案达到了消除滚筒外部的输送带和清扫绞龙间隙的作用,还可通过松开安装螺丝的方式移动支撑滑管调整弹簧的预压状态调整清扫绞龙压向滚筒外部的力量,可根据清理强度的需要调整弹簧的输出力,避免清扫绞龙和滚筒外部接触的压力过大导致的寿命缩短的问题。
12、2、本实用新型中,内轴外部的清扫绞龙为可替换的结构,在清扫绞龙的绞龙部分磨损过度后可通过直接更换新的清扫绞龙的方式恢复功能,适合普遍推广使用,芯条和轴承连接柱为转动连接关系,而且其中一个滚珠轴承与内轴的轴向运动没有干涉,可提升清扫组件径向位移时的流畅度;该无源式滚筒清扫器,可较为自由的调整清扫器和滚筒之间的正压力,无驱动源清扫滚筒粘料,适合普遍推广使用。
1.无源式滚筒清扫器,其特征在于,包括清扫组件(100)和设置在其端部的支撑组件(200),其特征在于:所述清扫组件(100)包括内轴(1)和设置在其外部的限位卡簧(2)和清扫绞龙(3);
2.根据权利要求1所述的无源式滚筒清扫器,其特征在于,所述清扫绞龙(3)的管状部分套设在内轴(1)外部,所述内轴(1)的端部开有一对卡簧槽(101),所述限位卡簧(2)扣在卡簧槽(101)内部。
3.根据权利要求2所述的无源式滚筒清扫器,其特征在于,所述片滑槽(405)内部设有安装螺丝(11),所述安装螺丝(11)外部设有第一垫片。
4.根据权利要求3所述的无源式滚筒清扫器,其特征在于,所述弹簧(6)的一端顶向簧端片(5),所述弹簧(6)的另一端顶向芯条(7)。
5.根据权利要求1所述的无源式滚筒清扫器,其特征在于,所述轴承连接柱(9)上侧的环状部分两端开有环端槽(901)和环端螺纹孔(902),所述环端槽(901)和环端螺纹孔(902)内部设有紧固螺丝(12),所述紧固螺丝(12)外部设有第二垫片,所述轴承连接柱(9)下侧的柱状部分内开有柱塞打孔(903),所述塞打螺丝(8)上端拧入柱塞打孔(903)内部。
6.根据权利要求1所述的无源式滚筒清扫器,其特征在于,所述安装孔(403)和塞打螺丝(8)的位置对应。