一种自动贴电池包裹膜设备的制作方法

本技术涉及电池生产，具体为一种自动贴电池包裹膜设备。

背景技术：

1、电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，电池在生产时需要对其进行包裹膜贴附操作。

2、目前，现有的电池在贴包裹膜时都是人工操作，贴包裹膜过程中的自动化程度较低，增加了贴包裹膜时的劳动强度，降低了电池在贴包裹膜时的工作效率；而且由于需要人工操作，因此在包裹膜贴附时的容易产生气泡，从而降低了电池贴包裹膜时的贴合效果，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动贴电池包裹膜设备，以解决上述背景技术中提出工作效率低，贴合效果不够理想的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴电池包裹膜设备，包括机架，所述机架的顶端安装有机罩，且机罩的表面镶嵌有用于控制整个设备运行的控制面板，所述机架的一侧设置有用于进料的进料机构，该进料机构的一侧还设置有用于对电池定位的定位组件；所述机架的另一端设置有用于下料的出料机构，所述机架的表面设置有用于包裹膜上料的进膜切膜机构，所述机架表面位于进膜切膜机构的一侧固定有转移机械手，该转移机械手用于移料工作；所述机架的表面还设置有贴正膜机构和贴侧膜机构，且贴正膜机构和贴侧膜机构分别用于电池正面与侧面的贴合工作，所述贴正膜机构包括有运动组件和滚压组件，所述运动组件固定连接在机架的表面，且运动组件的上方设置有滚压组件，该滚压组件用于将包裹膜与电池进行正面滚压，以避免贴合时发生气泡现象，所述贴侧膜机构包括有直线模组、xy向模组、侧压辊、压膜组件以及压侧膜组件，所述直线模组设置有两组，两组直线模组固接在机架的表面，且直线模组的滑动端连接有用于侧面贴膜的压侧膜组件。

3、优选的，所述进膜切膜机构是由放膜筒、切料模组、进膜组件以及切刀组成，所述放膜筒通过架体转动连接在机架的表面，且放膜筒下方的架体上连接有进膜组件，所述放膜筒一侧的架体上固定有切料模组，且切料模组的滑动端安装有用于裁剪包裹膜的切刀。

4、优选的，所述转移机械手包括有横移模组、纵移模组、搬运架以及吸嘴，所述横移模组通过支架固接在机架的表面，且横移模组的滑动端安装有纵移模组，且纵移模组的滑动端固定有搬运架，并且搬运架的表面通过支杆固定有五组吸嘴。

5、优选的，所述运动组件是由丝杠模组、滑架以及载具组成，所述丝杠模组固接在机架的表面，且丝杠模组的丝杠上螺纹连接有用于放置电池的载具。

6、优选的，所述滚压组件由横移气缸、推板、纵向气缸以及正压辊组合而成，所述横移气缸通过支架固接在机架的表面，且横移气缸的滑动端固定连接有推板。

7、优选的，所述推板的下方设置有正压辊，该正压辊用于将包裹膜与电池滚压贴合，所述推板的顶端固定连接纵向气缸，且纵向气缸的输出端贯穿推板并与正压辊固定连接。

8、优选的，所述直线模组的一侧设置有xy向模组，且xy向模组固接在机架的表面，所述xy向模组的滑动端固定有侧压辊，该侧压辊用于将包裹膜与电池进行侧面滚压贴合。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动贴电池包裹膜设备通过设置进料机构、进膜切膜机构及贴正侧膜机构，提高了包裹膜贴附时的自动化程度，在包裹膜贴附过程中不需要人工辅助操作，降低了对包裹膜贴附时的劳动强度，提高了工作效率；并且通过滚压组件与侧压辊的设置，使得包裹膜与电池贴附后实现了滚压工作，避免了包裹膜与电池贴附时产生气泡现象，从而影响了包裹膜与电池的贴合效果。

技术特征：

1.一种自动贴电池包裹膜设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端安装有机罩（2），且机罩（2）的表面镶嵌有用于控制整个设备运行的控制面板（21），所述机架（1）的一侧设置有用于进料的进料机构（3），该进料机构（3）的一侧还设置有用于对电池定位的定位组件（31）；所述机架（1）的另一端设置有用于下料的出料机构（4），所述机架（1）的表面设置有用于包裹膜上料的进膜切膜机构（5），所述机架（1）表面位于进膜切膜机构（5）的一侧固定有转移机械手（6），该转移机械手（6）用于移料工作；所述机架（1）的表面还设置有贴正膜机构（7）和贴侧膜机构（8），且贴正膜机构（7）和贴侧膜机构（8）分别用于电池正面与侧面的贴合工作；所述进膜切膜机构（5）是由放膜筒（51）、切料模组（52）、进膜组件（53）以及切刀（54）组成，所述放膜筒（51）通过架体转动连接在机架（1）的表面，且放膜筒（51）下方的架体上连接有进膜组件（53），所述放膜筒（51）一侧的架体上固定有切料模组（52），且切料模组（52）的滑动端安装有用于裁剪包裹膜的切刀（54）。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴电池包裹膜设备，其特征在于：所述转移机械手（6）包括有横移模组（61）、纵移模组（62）、搬运架（63）以及吸嘴（64），所述横移模组（61）通过支架固接在机架（1）的表面，且横移模组（61）的滑动端安装有纵移模组（62），且纵移模组（62）的滑动端固定有搬运架（63），并且搬运架（63）的表面通过支杆固定有五组吸嘴（64）。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴电池包裹膜设备，其特征在于：所述贴正膜机构（7）包括有运动组件（71）和滚压组件（72），所述运动组件（71）固定连接在机架（1）的表面，且运动组件（71）的上方设置有滚压组件（72），该滚压组件（72）用于将包裹膜与电池进行正面滚压，以避免贴合时发生气泡现象。

4.根据权利要求3所述的一种自动贴电池包裹膜设备，其特征在于：所述运动组件（71）是由丝杠模组（711）、滑架（712）以及载具（713）组成，所述丝杠模组（711）固接在机架（1）的表面，且丝杠模组（711）的丝杠上螺纹连接有用于放置电池的载具（713）。

5.根据权利要求3所述的一种自动贴电池包裹膜设备，其特征在于：所述滚压组件（72）由横移气缸（721）、推板（722）、纵向气缸（723）以及正压辊（724）组合而成，所述横移气缸（721）通过支架固接在机架（1）的表面，且横移气缸（721）的滑动端固定连接有推板（722）。

6.根据权利要求5所述的一种自动贴电池包裹膜设备，其特征在于：所述推板（722）的下方设置有正压辊（724），该正压辊（724）用于将包裹膜与电池滚压贴合，所述推板（722）的顶端固定连接纵向气缸（723），且纵向气缸（723）的输出端贯穿推板（722）并与正压辊（724）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动贴电池包裹膜设备，其特征在于：所述贴侧膜机构（8）包括有直线模组（81）、xy向模组（82）、侧压辊（83）、压膜组件（84）以及压侧膜组件（85），所述直线模组（81）设置有两组，两组直线模组（81）固接在机架（1）的表面，且直线模组（81）的滑动端连接有用于侧面贴膜的压侧膜组件（85）。

8.根据权利要求7所述的一种自动贴电池包裹膜设备，其特征在于：所述直线模组（81）的一侧设置有xy向模组（82），且xy向模组（82）固接在机架（1）的表面，所述xy向模组（82）的滑动端固定有侧压辊（83），该侧压辊（83）用于将包裹膜与电池进行侧面滚压贴合。

技术总结
本技术涉及电池生产技术领域，具体为一种自动贴电池包裹膜设备，包括机架，所述机架的顶端安装有机罩，且机罩的表面镶嵌有用于控制整个设备运行的控制面板，所述机架的一侧设置有用于进料的进料机构，所述机架的另一端设置有用于下料的出料机构，所述机架的表面设置有用于包裹膜上料的进膜切膜机构，所述机架表面位于进膜切膜机构的一侧固定有转移机械手，所述机架的表面还设置有贴正膜机构和贴侧膜机构。本技术提高了包裹膜贴附时的自动化程度，在包裹膜贴附过程中不需要人工辅助操作，降低了对包裹膜贴附时的劳动强度，提高了工作效率，而且避免了包裹膜与电池贴附时产生气泡现象，从而影响了包裹膜与电池的贴合效果。

技术研发人员：李永洪,常伟,曾锦辉
受保护的技术使用者：珠海市嘉德电能科技有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/1/15