本技术涉及电缆挤压塑形,特别涉及一种电缆制造的挤压塑形装置。
背景技术:
1、通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘的特征。
2、电缆在生产制造的过程中,需使用挤压塑形装置对其截面挤压成特定的形状,由于电缆大多都是比较长的绳状结构,其长度都比较长,因此在挤压塑形时,较长的电缆需要在一端拉扯着电缆经过挤压塑形装置,这对于工作人员来说在长时间的拉扯下比较费劲,并且电缆在挤压塑形后会因为摩擦而产生的比较高的温度,因此需要进行改进。
3、为此,我们提出一种电缆制造的挤压塑形装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种电缆制造的挤压塑形装置,通过在底板顶端开设的凹槽可以将用于收纳电缆的电缆盘放置在底板上去,并通过顶板的电机与底板内的转盘的配合,可以使得电缆自动拉扯并缠绕在电缆盘上,并通过顶板内部安装的风扇可以对挤压塑形出来的电缆进一步降温,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种电缆制造的挤压塑形装置,包括底板,所述底板的顶端设有转盘,所述底板的内部固定安装有轴承,所述转盘与轴承转动连接,所述底板位于转盘的正上方设有凹槽,所述凹槽用于卡接安装电缆盘;
4、所述底板的顶端活动安装有活动模块,所述底板的顶端固定安装有固定模块,所述活动模块与固定模块均设有三组,相邻所述活动模块之间固定连接有连接杆。
5、进一步地,所述底板的顶端面开设有第一滑槽,所述第一滑槽内部活动安装有第一滑块,所述第一滑槽与第一滑块均设有三组,并且所述第一滑块的顶端与活动模块的底端固定连接。
6、进一步地,所述底板的顶端与支撑杆的底端固定垂直连接,所述支撑杆相对平行设有四根,并且所述支撑杆的顶端与顶板的底端固定连接,所述顶板位于底板的正上方。
7、进一步地,所述顶板的底端开设有第二滑槽,所述第二滑槽内部活动安装有第二滑块,所述第二滑槽与第二滑块均设有三组,并且所述第二滑块的底端与活动模块的顶端固定连接。
8、进一步地,所述顶板的内部固定安装有风扇,所述顶板的内部位于风扇的顶端固定安装有马达,所述底板的一侧固定安装有螺栓。
9、进一步地,所述活动模块的侧壁设有第一塑形槽,所述固定模块的侧壁设有第二塑形槽。
10、进一步地,所述顶板的顶端固定安装有电机,所述电机的输出端穿过顶板与转杆的顶端固定连接,所述转杆的底端与电缆盘的顶端固定连接。
11、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:通过在底板顶端开设的凹槽可以将用于收纳电缆的电缆盘放置在底板上去,并通过顶板的电机与底板内的转盘的配合,可以使得电缆自动拉扯并缠绕在电缆盘上,并通过顶板内部安装的风扇可以对挤压塑形出来的电缆进一步降温。
1.一种电缆制造的挤压塑形装置,包括底板(14),其特征在于,所述底板(14)的顶端设有转盘(9),所述底板(14)的内部固定安装有轴承(21),所述转盘(9)与轴承(21)转动连接,所述底板(14)位于转盘(9)的正上方设有凹槽(10),所述凹槽(10)用于卡接安装电缆盘(20);
2.根据权利要求1所述的一种电缆制造的挤压塑形装置,其特征在于:所述底板(14)的顶端面开设有第一滑槽(6),所述第一滑槽(6)内部活动安装有第一滑块(12),所述第一滑槽(6)与第一滑块(12)均设有三组,并且所述第一滑块(12)的顶端与活动模块(7)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆制造的挤压塑形装置,其特征在于:所述底板(14)的顶端与支撑杆(4)的底端固定垂直连接,所述支撑杆(4)相对平行设有四根,并且所述支撑杆(4)的顶端与顶板(1)的底端固定连接,所述顶板(1)位于底板(14)的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种电缆制造的挤压塑形装置,其特征在于:所述顶板(1)的底端开设有第二滑槽(16),所述第二滑槽(16)内部活动安装有第二滑块(17),所述第二滑槽(16)与第二滑块(17)均设有三组,并且所述第二滑块(17)的底端与活动模块(7)的顶端固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种电缆制造的挤压塑形装置,其特征在于:所述顶板(1)的内部固定安装有风扇(18),所述顶板(1)的内部位于风扇(18)的顶端固定安装有马达(2),所述底板(14)的一侧固定安装有螺栓(5)。
6.根据权利要求1所述的一种电缆制造的挤压塑形装置,其特征在于:所述活动模块(7)的侧壁设有第一塑形槽(13),所述固定模块(8)的侧壁设有第二塑形槽(15)。
7.根据权利要求3所述的一种电缆制造的挤压塑形装置,其特征在于:所述顶板(1)的顶端固定安装有电机(3),所述电机(3)的输出端穿过顶板(1)与转杆(19)的顶端固定连接,所述转杆(19)的底端与电缆盘(20)的顶端固定连接。