一种不同尺寸粉末输送装置的制作方法

本技术涉及粉末输送领域，特别涉及一种不同尺寸粉末输送装置。

背景技术：

1、粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，具有无污染、节省能源、使用方便、涂膜机械强度高等特点，是目前涂装市场的增长最快的绿色环保涂料。国内外的粉末生产设备类型多样。

2、目前，粉末生产时一般需要通过输送装置进行输送，对于不同粒径的粉末若用同一输送装置输送则内部残留的粉末会与后续不同粒的粉末混合，进而影响后续的生产使用，若分别进行输送则需要分别设置驱动装置，增加了成本进而能耗，而且多个输送装置占用空间较大。

3、因此，提出一种不同尺寸粉末输送装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种不同尺寸粉末输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种不同尺寸粉末输送装置，包括基座，所述基座顶部的一端设置有支架，所述支架上端的一侧设置有弧形支撑槽，所述弧形支撑槽的内侧活动设置有调整盘，所述调整盘的内侧设置有传动腔，所述传动腔内腔的一侧中部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设置有主动轮，所述调整盘远离支架的一侧外围设置有至少两个输送筒，所述传动腔内腔的外围设置有安装架，所述安装架的内侧转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有从动轮，所述第二旋转轴的内侧中部设置有方形通孔，所述方形通孔的内侧活动连接有方形杆，所述输送筒的内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧设置有绞龙叶片，所述转动轴靠近调整盘的一端开设有方形槽，所述安装架的一侧设置有气缸。

4、优选的，所述安装架与输送筒一一对应，所述气缸的输出轴延伸至方形通孔的内侧并与方形杆的一端转动连接。

5、优选的，所述方形杆远离气缸的一端与方形槽插接配合。

6、优选的，所述主动轮与从动轮啮合。

7、优选的，所述输送筒靠近调整盘的一端外侧设置有与输送筒连通的上料口。

8、优选的，所述支架远离弧形支撑槽的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第三旋转轴。

9、优选的，所述第三旋转轴延伸至弧形支撑槽的内侧并与调整盘的一侧中部固定连接，进而第一电机通过第三旋转轴带动调整盘旋转。

10、优选的，所述弧形支撑槽的内侧下端均匀活动设置有支撑滚珠，并且支撑滚珠的上端凸出于弧形支撑槽的内壁。

11、有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种不同尺寸粉末输送装置，具备以下有益效果：

13、1、该不同尺寸粉末输送装置，通过设置的调整盘、第二电机、第一旋转轴、主动轮、安装架、从动轮、气缸、输送筒、转动轴、绞龙叶片、第二旋转轴、方形通孔、方形杆、方形槽的相互配合可以实现对不同尺寸粉末的输送，可单独进行输送，也可同时进行输送，节省成本，能耗低，结构紧凑，不占用过多的空间

14、2、该不同尺寸粉末输送装置，第一电机、第三旋转轴可带动调整盘调整，便于适应单独输送粉末时相应的输送筒的末端可以与接料装置对应，支撑滚珠的设置便于对调整盘进行支撑，降低了摩擦力。

技术特征：

1.一种不同尺寸粉末输送装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的一端设置有支架(2)，所述支架(2)上端的一侧设置有弧形支撑槽(20)，所述弧形支撑槽(20)的内侧活动设置有调整盘(3)，所述调整盘(3)的内侧设置有传动腔(9)，所述传动腔(9)内腔的一侧中部设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端设置有第一旋转轴(11)，所述第一旋转轴(11)上设置有主动轮(12)，所述调整盘(3)远离支架(2)的一侧外围设置有至少两个输送筒(4)，所述传动腔(9)内腔的外围设置有安装架(13)，所述安装架(13)的内侧转动连接有第二旋转轴(16)，所述第二旋转轴(16)上设置有从动轮(14)，所述第二旋转轴(16)的内侧中部设置有方形通孔(17)，所述方形通孔(17)的内侧活动连接有方形杆(18)，所述输送筒(4)的内侧转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外侧设置有绞龙叶片(8)，所述转动轴(7)靠近调整盘(3)的一端开设有方形槽(19)，所述安装架(13)的一侧设置有气缸(15)。

2.根据权利要求1所述的一种不同尺寸粉末输送装置，其特征在于：所述安装架(13)与输送筒(4)一一对应，所述气缸(15)的输出轴延伸至方形通孔(17)的内侧并与方形杆(18)的一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种不同尺寸粉末输送装置，其特征在于：所述方形杆(18)远离气缸(15)的一端与方形槽(19)插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种不同尺寸粉末输送装置，其特征在于：所述主动轮(12)与从动轮(14)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种不同尺寸粉末输送装置，其特征在于：所述输送筒(4)靠近调整盘(3)的一端外侧设置有与输送筒(4)连通的上料口(6)。

6.根据权利要求1所述的一种不同尺寸粉末输送装置，其特征在于：所述支架(2)远离弧形支撑槽(20)的一侧设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端设置有第三旋转轴(21)。

7.根据权利要求6所述的一种不同尺寸粉末输送装置，其特征在于：所述第三旋转轴(21)延伸至弧形支撑槽(20)的内侧并与调整盘(3)的一侧中部固定连接，进而第一电机(5)通过第三旋转轴(21)带动调整盘(3)旋转。

8.根据权利要求7所述的一种不同尺寸粉末输送装置，其特征在于：所述弧形支撑槽(20)的内侧下端均匀活动设置有支撑滚珠(22)，并且支撑滚珠(22)的上端凸出于弧形支撑槽(20)的内壁。

技术总结
本技术公开了一种不同尺寸粉末输送装置，包括基座，所述基座顶部的一端设置有支架，所述支架上端的一侧设置有弧形支撑槽，所述弧形支撑槽的内侧活动设置有调整盘，所述调整盘的内侧设置有传动腔，所述传动腔内腔的一侧中部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设置有主动轮，所述调整盘远离支架的一侧外围设置有至少两个输送筒。该不同尺寸粉末输送装置，通过设置的调整盘、第二电机、第一旋转轴、主动轮、安装架、从动轮、气缸、输送筒、转动轴、绞龙叶片、第二旋转轴、方形通孔、方形杆、方形槽的相互配合可以实现对不同尺寸粉末的输送，可单独进行输送，也可同时进行输送，节省成本，能耗低。

技术研发人员：柳跃红
受保护的技术使用者：苏州鑫宇表面技术有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/2/19