本技术属于物料仓储运输,尤其是涉及一种原料配套仓储及运输自动化系统。
背景技术:
1、在硅片生产过程中,车间需要每天都需要使用大量的原料和辅料,现有晶体工厂的原料及辅料供应方式多为通过人工叉车进行运输,这就导致物料运输过程存在以下问题:第一,需要借助大量的工作人员人工操作,导致劳动强度大,生产效率低;第二,受限于当前生产物料配送频次的较高要求,地面运输的方式,经常会出现堵塞,物料运输不及,影响车间生产效率的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型旨在提出一种原料配套仓储及运输自动化系统,以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、一种原料配套仓储及运输自动化系统,包括:
4、原料库,所述原料库用于储存原料;
5、原料空中输送线,所述原料空中输送线包括上层输出线、下层回收线,所述上层输出线用于将原料模块从原料库中运出,所述下层回收线用于将异常原料模块、空托盘回收至原料库;
6、堆垛机一,所述堆垛机一用于将上层原料输送线中的原料模块移动至线边库,所述堆垛机一用于将异常原料模块、空托盘放置在下层回收线上,所述堆垛机一用于将线边库的原料模块放置在对接线体上;
7、机械手,所述机械手用于将接线体上的原料移动至装料机的入口。
8、进一步的,所述对接线体包括对接上线体、对接下线体,所述对接线体对应设有升降台,所述升降台用于将对接上线体上的原料模块移动至对接下线体,所述机械手将对接下线体上的原料模块中的原料移动至装料机的入口,所述对接下线体用于将原料模块移出原料后的空托盘移动至堆垛机一。
9、进一步的,所述原料空中输送线安装于厂房的上端空间。
10、进一步的,所述原料空中输送线的数量为两个及以上。
11、进一步的,所述原料库包括:
12、货架,所述货架用于储存原料模块;
13、入库线体,所述入库线体用于将原料模块引动至堆垛机二处;
14、出库线体,用于将货架上的原料模块移动至原料空中输送线;
15、堆垛机二,所述堆垛机二用于将入库线体中的原料模块移动至货架上,并将指定原料模块移动至出库线体上。
16、进一步的,所述入库线体对应设有提升机,所述提升机用于将原料模块移动至入库线体上。
17、进一步的,所述原料配套仓储及运输系统还包括辅料库,所述辅料库中的辅料通过辅料空中输送线移动至车间内,所述辅料空中输送线安装于厂房的上端空间。
18、进一步的,所述辅料空中输送线包括辅料出库输送线、辅料回收输送线,所述辅料出库输送线用于将辅料移动至车间待用设备处,所述辅料回收输送线用于回收异常辅料至辅料库。
19、相对于现有技术,本实用新型所述的一种原料配套仓储及运输自动化系统具有以下有益效果:
20、(1)本实用新型所述的一种原料配套仓储及运输自动化系统,通过原料空中输送线及线边库的配合使用,降低了劳动强度大,提高了生产效率低,线边库起到了缓存物料的作用,防止车间的原料用量突然提升时,原料空中输送线运输物料不及时,影响车间的正常生产。
1.一种原料配套仓储及运输自动化系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种原料配套仓储及运输自动化系统,其特征在于:所述对接线体(4)包括对接上线体(401)、对接下线体(402),所述对接线体(4)对应设有升降台(7),所述升降台(7)用于将对接上线体(401)上的原料模块移动至对接下线体(402),所述机械手(5)将对接下线体(402)上的原料模块中的原料移动至装料机(6)的入口,所述对接下线体(402)用于将原料模块移出原料后的空托盘移动至堆垛机一(1)。
3.根据权利要求1所述的一种原料配套仓储及运输自动化系统,其特征在于:所述原料空中输送线(3)安装于厂房的上端空间。
4.根据权利要求1所述的一种原料配套仓储及运输自动化系统,其特征在于:所述原料空中输送线(3)的数量为两个及以上。
5.根据权利要求1所述的一种原料配套仓储及运输自动化系统,其特征在于,所述原料库包括:
6.根据权利要求5所述的一种原料配套仓储及运输自动化系统,其特征在于:所述入库线体(10)对应设有提升机(11),所述提升机(11)用于将原料模块移动至入库线体(10)上。
7.根据权利要求1所述的一种原料配套仓储及运输自动化系统,其特征在于:所述原料配套仓储及运输系统还包括辅料库,所述辅料库中的辅料通过辅料空中输送线移动至车间内,所述辅料空中输送线安装于厂房的上端空间。
8.根据权利要求7所述的一种原料配套仓储及运输自动化系统,其特征在于:所述辅料空中输送线包括辅料出库输送线、辅料回收输送线,所述辅料出库输送线用于将辅料移动至车间待用设备处,所述辅料回收输送线用于回收异常辅料至辅料库。