一种热封装置的制作方法

本技术涉及食品、药品包装设备领域，尤其涉及一种热封装置。

背景技术：

1、目前，市面上的软管封尾机大都专用于对铝管材质的软管进行折尾封尾，折尾封尾方式无法同时对铝塑材质的软管进行封尾，导致设备的兼容性不强，市场竞争力偏弱。并且当软管尾部的厚度和软管的高度发生变化时，需要更换设备的规格，增加了设备成本，同时也一定程度上降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够对铝塑材质的软管进行封尾，有利于提高压合效果，并能够适应不同厚度软管的热封装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种热封装置，包括升降机构、气源部件、用于对产品进行热熔的气体加热组件和设于气体加热组件侧边的压合机构，所述升降机构设于所述气体加热组件下方，所述气源部件与所述气体加热组件连通，所述压合机构包括第一安装座、第二安装座、用于驱动第一安装座和第二安装座相互靠拢或远离的凸轮部件、以及相对布置的第一牙板和第二牙板，所述第一牙板浮动安装于所述第一安装座上，所述第二牙板固定安装于所述第二安装座上。

4、作为上述技术方案的进一步改进：所述气体加热组件包括壳体和设于壳体上的气体加热模块，所述气源部件与所述壳体的进风口连接，所述壳体的出风口处设有用来与产品对接的导流件，所述出风口与所述导流件之间具有间隙。

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述导流件下端设有遮挡部，所述遮挡部与所述出风口之间具有导流间隙。

6、作为上述技术方案的进一步改进：所述遮挡部为倒锥形结构且最大直径大于所述出风口的直径。

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述壳体上设有测温部件，所述测温部件位于所述进风口与所述出风口之间。

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述壳体上还设有负压抽吸接口，所述负压抽吸接口与所述出风口连通。

9、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一牙板可转动的安装于所述第一安装座上。

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述压合机构还包括伺服驱动件，所述伺服驱动件与所述凸轮部件连接。

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一牙板和所述第二牙板内设有冷却流道。

12、作为上述技术方案的进一步改进：热封装置还包括升降调节机构，所述升降调节机构包括升降导向件、设于升降导向件上的升降座以及用于带动升降座沿升降导向件移动的升降调节件，所述压合机构设于所述升降座上。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的热封装置，工作时，产品放入产品夹具中进行输送，到达升降机构时，升降机构将产品向上顶升至气体加热组件，气源部件提供压缩空气至气体加热组件，压缩空气经过气体加热组件加热至设定温度后流动至产品尾部进行热熔，然后升降机构带动产品下降，产品输送至下游的压合机构，凸轮部件驱动第一安装座和第二安装座相互靠近使得第一牙板和第二牙板对产品尾部进行夹紧压合，从而完成封尾、印字。该热封装置可以对铝塑管产品进行热熔封尾，并且由于第一牙板为浮动安装，夹紧压合时方便自适应纠偏，保证第一牙板和第二牙板之间整面贴合，保证压合效果，同时凸轮部件可以利用自身凸轮面连续调节第一牙板和第二牙板之间的宽度，从而适应不同厚度的软管，无需更换规格件，有利于降低设备成本，提高生产效率。

技术特征：

1.一种热封装置，其特征在于：包括升降机构(1)、气源部件(2)、用于对产品(5)进行热熔的气体加热组件(3)和设于气体加热组件(3)侧边的压合机构(4)，所述升降机构(1)设于所述气体加热组件(3)下方，所述气源部件(2)与所述气体加热组件(3)连通，所述压合机构(4)包括第一安装座(41)、第二安装座(42)、用于驱动第一安装座(41)和第二安装座(42)相互靠拢或远离的凸轮部件(46)、以及相对布置的第一牙板(43)和第二牙板(44)，所述第一牙板(43)浮动安装于所述第一安装座(41)上，所述第二牙板(44)固定安装于所述第二安装座(42)上。

2.根据权利要求1所述的热封装置，其特征在于：所述气体加热组件(3)包括壳体(31)和设于壳体(31)上的气体加热模块(32)，所述气源部件(2)与所述壳体(31)的进风口(311)连接，所述壳体(31)的出风口(312)处设有用来与产品(5)对接的导流件(33)，所述出风口(312)与所述导流件(33)之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的热封装置，其特征在于：所述导流件(33)下端设有遮挡部(331)，所述遮挡部(331)与所述出风口(312)之间具有导流间隙(332)。

4.根据权利要求3所述的热封装置，其特征在于：所述遮挡部(331)为倒锥形结构且最大直径大于所述出风口(312)的直径。

5.根据权利要求2所述的热封装置，其特征在于：所述壳体(31)上设有测温部件(34)，所述测温部件(34)位于所述进风口(311)与所述出风口(312)之间。

6.根据权利要求2所述的热封装置，其特征在于：所述壳体(31)上还设有负压抽吸接口(35)，所述负压抽吸接口(35)与所述出风口(312)连通。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的热封装置，其特征在于：所述第一牙板(43)可转动的安装于所述第一安装座(41)上。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的热封装置，其特征在于：所述压合机构(4)还包括伺服驱动件(45)，所述伺服驱动件(45)与所述凸轮部件(46)连接。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的热封装置，其特征在于：所述第一牙板(43)和所述第二牙板(44)内设有冷却流道(47)。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的热封装置，其特征在于：还包括升降调节机构(6)，所述升降调节机构(6)包括升降导向件(61)、设于升降导向件(61)上的升降座(62)以及用于带动升降座(62)沿升降导向件(61)移动的升降调节件(63)，所述压合机构(4)设于所述升降座(62)上。

技术总结
一种热封装置，包括升降机构、气源部件、气体加热组件和设于气体加热组件侧边的压合机构，升降机构设于气体加热组件下方，气源部件与气体加热组件连通，压合机构包括第一安装座、第二安装座、凸轮部件、以及相对布置的第一牙板和第二牙板，第一牙板浮动安装于第一安装座上，第二牙板固定安装于第二安装座上。产品放入产品夹具中进行输送，到达升降机构时，升降机构将产品向上顶升至气体加热组件，气源部件提供压缩空气至气体加热组件加热至设定温度后流动至产品尾部进行热熔，升降机构带动产品下降并输送至下游的压合机构，凸轮部件驱动第一安装座和第二安装座相互靠近使得第一牙板和第二牙板对产品尾部进行夹紧压合，从而完成封尾、印字。

技术研发人员：卢敏
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/3/27