一种新型板链提升机底部装置的制作方法

本技术涉及水泥灰送料装置的，尤其是涉及一种新型板链提升机底部装置。

背景技术：

1、板链提升机是一种垂直提升设备，主要用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料，是水泥生产行业广泛应用的一种设备。常见的板链提升机由料斗、链条、驱动装置、机壳、轴承等部件构成。其中的驱动装置带动链条沿垂直方向转动，固定在链条上的料斗随着链条循环运动，将物料从低处运送至高处，从而实现上料功能。

2、在实际生产过程中发现，随着持续作业时间的延长，板链提升机的机壳底部会逐渐出现物料积存形成的物料堆。机壳底部的物料堆积量增加到一定程度后，就会对板链提升机链传动结构的正常运转产生影响，甚至会导致承重状态下的链条从链轮的轮齿上脱出的现象。为了避免承重链条脱钩造成的安全隐患，相关工作人员需要在板链提升机工作一段时间后，对机壳底部堆积的物料进行清理。

3、针对上述中的相关技术，可以得知，现有的板链提升机在一段时间的作业后，机壳底部会出现物料遗撒堆积的现象。这一现象导致板链提升机可能出现安全隐患，并且存在着连续作业工作效率较差的问题。

技术实现思路

1、为了改善板链提升机的机壳底部积料的现象，提高板链提升机的持续作业效率，消除承重链条倒转或脱钩导致的安全隐患，本技术提供一种新型板链提升机底部装置。

2、本技术提供的一种新型板链提升机底部装置采用如下的技术方案：

3、一种新型板链提升机底部装置，包括驱动机构、与所述驱动机构动力输出端相连的回收绞龙、与所述回收绞龙出料端连通的下料机构和收集机构；所述收集机构包括与板链提升机机壳底部连通的收集箱、垂直穿设在所述收集箱上的转轴、套设在所述转轴上的转盘、多个转动连接在所述转盘边缘的棘爪、两端分别与所述转盘和所述棘爪固定连接的压簧、固定设在所述收集箱底部的棘轮和套设在所述转轴内壁上的叶轮；所述转盘和所述叶轮与所述转轴平键连接，所述收集箱与所述回收绞龙的进料端连通，所述转轴的一端与所述回收绞龙传动连接，另一端与板链提升机的链轮轮轴传动连接。

4、通过采用上述技术方案，驱动机构能够对本技术自身以及板链提升机的正常运转提供动力，收集机构能够对板链提升机机壳底部积聚的物料颗粒进行回收，其中的收集箱能够作为机壳底部聚积物料的临时容器，同时对于转轴等结构的安装起到了支撑作用，转轴与驱动机构连接，一方面能够将来自于驱动机构的扭矩传递至板链提升机，使其能够正常进行上料作业，另一方面能够带动安装在转轴上的叶轮旋转，从而将收集箱内的物料推入回收绞龙中，棘爪与棘轮配合的结构使转轴只能单向转动，避免了板链提升机倒转产生的安全隐患，棘爪能够在压簧的弹力作用下周期性碰撞棘轮内壁，使本技术能够产生周期性的振动，一方面能够促使聚积在机壳底部的物料迅速进入收集箱中，另一方面能够对板链提升机的链条运转情况起到指示作用，回收绞龙会对来自收集机构中的物料进行转运，并将其提升至下料机构中，下料机构能够对来自于外界和来自于回收绞龙的物料进行承接，并且能够通过调节齿轮速比实现周期性定量下料，显著减少了物料遗撒在板链提升机料斗外的情况，达到了改善板链提升机的机壳底部积料的现象、提升板料提升机连续作业效率的发明目的。

5、可选的，收集箱上垂直设有导向板，所述导向板向上延伸至板链提升机机壳内，并与板链提升机料斗边缘相切。

6、通过采用上述技术方案，导向板能够将棘轮传递至收集箱的震动进一步传导至料斗，促使料斗内黏附的物料重新落入至收集箱中，保证了板链提升机的上料效率，导向板对从料斗中掉落的物料起到了导向作用，避免其黏附在板链提升机的机壳内壁上。

7、可选的，棘轮的内部设有环状空腔结构，所述棘轮的环状空腔结构内设有多个筋板。

8、通过采用上述技术方案，棘轮内部的环状空腔结构能够显著增强棘爪敲击棘轮后产生的震动效果，环状空腔结构内设置的筋板则能够保证棘轮的机械结构强度，提高其在重载工况下的可靠性。

9、可选的，叶轮的下边缘设有刮板，所述刮板与所述叶轮可拆卸连接，所述刮板的厚度沿着远离所述叶轮的方向逐渐减小。

10、通过采用上述技术方案，叶轮下边缘设置的刮板结构能够提高叶轮自身的推料效率，有利于减少物料黏附在收集箱地面上的情况出现，刮板可拆卸连接的结构设计能够方便更换，刮板的截面形状结构能够减少摩擦，降低能量损耗，同时保证了刮除的洁净程度。

11、可选的，回收绞龙包括底部与所述收集箱连通的管道、转动连接在所述管道内的输送轴和设在所述输送轴上的换向器；所述输送轴与所述转轴链传动连接，所述换向器与所述驱动机构传动连接。

12、通过采用上述技术方案，回收绞龙中的管道配合输送轴能够将位于底部的物料运送至顶部，换向器能够方便连接驱动机构。

13、可选的，管道靠近所述下料机构的一端设有坡道，所述坡道与所述管道转动连接。

14、通过采用上述技术方案，管道靠近下料机构一端设置的坡道对物料起到了导向作用，有利于减少物料遗撒和损失，转动连接的结构方便将其与下料机构的进料端进行固定连接。

15、可选的，下料机构包括与所述驱动机构相连的驱动轮、一端与所述回收绞龙连通，另一端与板链提升机加料口连通的滑槽、滑动连接在所述滑槽内的推板和连杆；所述连杆的两端分别与所述驱动轮和所述推板转动连接。

16、通过采用上述技术方案，驱动轮能够在驱动机构的带动下转动，并且带动连杆运动，连杆和滑槽的共同作用下推板往复运动，使滑槽内的物料周期性定量送入板链提升机中。

17、可选的，滑槽包括承接部和与所述承接部相连的导向部；所述承接部顶部设有斗装开口，所述承接部与所述导向部可拆卸连接。

18、通过采用上述技术方案，承接部用于承接物料，方便加料过程，导向部用于推板的导向，对推板和物料均起到了限位作用。

19、可选的，所述驱动机构包括固定设在地面上的驱动电机和与所述驱动电机动力输出轴相连的减速机；所述减速机的输出轴一端与所述下料机构相连，另一端与所述回收绞龙相连。

20、通过采用上述技术方案，驱动机构中的驱动电机通电后产生扭矩驱动本技术和板链提升机正常运转，减速机能够将电机转速调节至合适的区间。

21、可选的，减速机与所述下料机构链传动连接，所述减速机的输出轴与链轮平键连接，且键槽长度大于平键长度。

22、通过采用上述技术方案，通过减速机驱动下料机构转动免去了为下料机构设置独立驱动的步骤，降低了设备的造价和能耗，键槽结构设计能够方便链轮与减速机输出轴之间脱离啮合，方便操作人员通过旋转链轮相位的方式将下料机构的下料频率调整至与料斗上升频率一致的水平。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、本技术中的驱动机构能够对本技术自身以及板链提升机的正常运转提供动力，收集机构能够对板链提升机机壳底部积聚的物料颗粒进行回收，其中的收集箱能够作为机壳底部聚积物料的临时容器，同时对于转轴等结构的安装起到了支撑作用，转轴与驱动机构连接，一方面能够将来自于驱动机构的扭矩传递至板链提升机，使其能够正常进行上料作业，另一方面能够带动安装在转轴上的叶轮旋转，从而将收集箱内的物料推入回收绞龙中，棘爪与棘轮配合的结构使转轴只能单向转动，避免了板链提升机倒转产生的安全隐患，棘爪能够在压簧的弹力作用下周期性碰撞棘轮内壁，使本技术能够产生周期性的振动，一方面能够促使聚积在机壳底部的物料迅速进入收集箱中，另一方面能够对板链提升机的链条运转情况起到指示作用，回收绞龙会对来自收集机构中的物料进行转运，并将其提升至下料机构中，下料机构能够对来自于外界和来自于回收绞龙的物料进行承接，并且能够通过调节齿轮速比实现周期性定量下料，显著减少了物料遗撒在板链提升机料斗外的情况，达到了改善板链提升机的机壳底部积料的现象、提升板料提升机连续作业效率的发明目的；

25、本技术中的叶轮下边缘设置的刮板结构能够提高叶轮自身的推料效率，有利于减少物料黏附在收集箱地面上的情况出现，刮板可拆卸连接的结构设计能够方便更换，刮板的截面形状结构能够减少摩擦，降低能量损耗，同时保证了刮除的洁净程度；

26、本技术中的通过减速机驱动下料机构转动免去了为下料机构设置独立驱动的步骤，降低了设备的造价和能耗，键槽结构设计能够方便链轮与减速机输出轴之间脱离啮合，方便操作人员通过旋转链轮相位的方式将下料机构的下料频率调整至与料斗上升频率一致的水平。