一种包装打码一体装置的制作方法

本技术涉及包装打码，特别是涉及一种包装打码一体装置。

背景技术：

1、包装机在生产应用时一般呈现自动化的机电设备，已经在食品、化工、五金、农产品等包装行业得到广泛应用。随着现代社会对包装速度和包装质量越来越高的要求，生产厂家也要求包装设备朝着操控简易化、包装薄膜定位高精度、高精度方向发展。现有的包装机应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。但现有的包装机未对筒袋卷料的包装进行特别的设计，而且现有的包装机驱动结构复杂、装配不方便、生产效率低、稳定性欠佳；重点需要说明是现有的包装机大多需要一个固定或可调节的制装器来成型包装袋，这样的机构给实际包装操作带来很多不便。

2、公开号为cn217100769u的中国专利公开了一种具有打码装置的一体式包装机，包括打码机构、机架、放袋机构、封口机构、开袋机构，所述打码机构设于所述机架空腔内，所述打码机构两端设有所述封口机构，所述封口机构一端设有所述放袋机构另一端设有所述开袋机构，所述放袋机构包括放膜辊、卷膜，所述封口机构包括热封装置、前压膜板、后压膜板、驱动气缸，所述开袋机构包括吸嘴。打码机构设于机架空腔内有益于边包装边打码操作便利、节约时间空间，开袋机构有益于将卷膜打开便于加料包装，封口机构设于打码机构两侧有益于提高包装效率，结构简单，设备一体化节省成本，工作效率高。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在对于不同大小的包装箱兼容性不高，同时上述装置对不同高度的原料无法进行自适应印刷调节，从而导致打码效果不稳定，印刷不清晰等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种包装打码一体装置，本实用新型通过本装置能够有效的提高包装折叠的效率和稳定性，相比于传统装置本装置采用多组折叠件四周分布的方式能够有效的提高本装置的空间利用率的同时能够降低本装置对于包装箱的限制，通过出料件的结构能够有效的提高本装置的传动稳定性，保证了从顶部进料出料过程当中的稳定性，避免了原料在包装箱当中发生颠簸。

2、本实用新型提出了一种包装打码一体装置，包括底座、安装支架、按压杆、印刷件、滑轨、升降杆、出料件、滑动支架、线性电机、抵靠件、推动板、驱动电机、升降板、升降电机和升降按压轮；

3、底座顶部与安装支架连接；安装支架顶部侧面与按压杆连接；按压杆底部与印刷件传动连接；印刷件底部上设有转动滚轮；底座顶部与多组滑轨连接；底座上设有通孔，底座底部与升降杆连接；升降杆穿过通孔与出料件传动连接；滑轨顶部与滑动支架滑动连接；滑动支架侧面与线性电机连接；线性电机输出端与抵靠件传动连接；抵靠件侧面与滑动支架滑动连接；滑动支架侧面与驱动电机连接；驱动电机输出端与推动板传动连接；推动板朝向与抵靠件朝向相同；滑动支架顶部侧面与升降电机滑动连接；升降电机侧面与升降板连接；升降板对称设置在滑动支架侧面两侧；滑动支架顶部与升降按压轮转动连接。

4、优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。

5、优选的，滑动支架侧面上设有滑动凹槽，升降电机上设有升降驱动轮，升降驱动轮与侧面滑动凹槽阻尼连接；滑动凹槽内壁侧面上设有防滑层，防滑层与升降驱动轮侧面接触挤压。

6、优选的，出料件顶部上设有防滑层，多组抵靠件相互垂直分布在出料件四周。

7、优选的，滑动支架顶部上设有升降传动件，升降传动件与升降按压轮传动连接，升降按压轮外端面侧面上设有胶带。

8、优选的，抵靠件外端面侧面上设有缓冲层，多组抵靠件相互垂直。

9、优选的，推动板宽度小于滑动支架宽度，升降板侧面上设有安装凹槽，安装凹槽与升降电机侧面滑动阻尼连接。

10、优选的，印刷件底部上设有日期轮，多组日期轮与印刷件底部转动阻尼连接。

11、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

12、本实用新型通过本装置能够有效的提高包装折叠的效率和稳定性，相比于传统装置本装置采用多组折叠件四周分布的方式能够有效的提高本装置的空间利用率的同时能够降低本装置对于包装箱的限制，通过出料件的结构能够有效的提高本装置的传动稳定性，保证了从顶部进料出料过程当中的稳定性，避免了原料在包装箱当中发生颠簸，通过侧面的多组折叠件能够通过滑轨和抵靠件的组合能够便于本装置固定包装箱侧面，通过推动板和升降板的组合能够对包装箱顶部的纸板进行折叠，从而保证了本装置的包装折叠稳定性，通过按压杆与印刷件的结构能够在包装完成后，通过印刷件在包装箱顶部表面进行印刷打码，实现了本装置的全自动化包装打码的效果。

技术特征：

1.一种包装打码一体装置，其特征在于，包括底座(1)、安装支架(2)、按压杆(3)、印刷件(4)、滑轨(5)、升降杆(6)、出料件(7)、滑动支架(8)、线性电机(9)、抵靠件(10)、推动板(11)、驱动电机(12)、升降板(13)、升降电机(14)和升降按压轮(15)；

2.根据权利要求1所述的一种包装打码一体装置，其特征在于，底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。

3.根据权利要求1所述的一种包装打码一体装置，其特征在于，滑动支架(8)侧面上设有滑动凹槽，升降电机(14)上设有升降驱动轮，升降驱动轮与侧面滑动凹槽阻尼连接；滑动凹槽内壁侧面上设有防滑层，防滑层与升降驱动轮侧面接触挤压。

4.根据权利要求1所述的一种包装打码一体装置，其特征在于，出料件(7)顶部上设有防滑层，多组抵靠件(10)相互垂直分布在出料件(7)四周。

5.根据权利要求1所述的一种包装打码一体装置，其特征在于，滑动支架(8)顶部上设有升降传动件，升降传动件与升降按压轮(15)传动连接，升降按压轮(15)外端面侧面上设有胶带。

6.根据权利要求1所述的一种包装打码一体装置，其特征在于，抵靠件(10)外端面侧面上设有缓冲层，多组抵靠件(10)相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种包装打码一体装置，其特征在于，推动板(11)宽度小于滑动支架(8)宽度，升降板(13)侧面上设有安装凹槽，安装凹槽与升降电机(14)侧面滑动阻尼连接。

8.根据权利要求1所述的一种包装打码一体装置，其特征在于，印刷件(4)底部上设有日期轮，多组日期轮与印刷件(4)底部转动阻尼连接。

技术总结
本技术涉及包装打码领域，具体为一种包装打码一体装置，包括底座、安装支架、按压杆、印刷件、滑轨、升降杆、出料件、滑动支架、线性电机、抵靠件、推动板、驱动电机、升降板、升降电机和升降按压轮；底座顶部与安装支架连接；底座上设有通孔，底座底部与升降杆连接；升降杆穿过通孔与出料件传动连接；滑轨顶部与滑动支架滑动连接；滑动支架侧面与线性电机连接；本技术通过本装置能够有效的提高包装折叠的效率和稳定性，相比于传统装置本装置采用多组折叠件四周分布的方式能够有效的提高本装置的空间利用率的同时能够降低本装置对于包装箱的限制，通过出料件的结构能够有效的提高本装置的传动稳定性。

技术研发人员：龙勇
受保护的技术使用者：重庆祥源中药（集团）有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/3/24