一种连续热塑成型设备的料滚组件的制作方法

本申请涉及连续热塑成型设备，具体涉及一种连续热塑成型设备的料滚组件。

背景技术：

1、碳纤维是一种由碳元素组成的纤维状材料。它具有轻质、高强度、高模量和耐腐蚀等优异的物理和化学性质。碳纤维通常由聚丙烯腈(pan)、煤焦油或天然纤维等原材料经过纤维化、碳化和石墨化等工艺制得。碳纤维被广泛应用于航空航天、汽车、体育用品、船舶、建筑和能源等领域，以替代传统材料并提升产品性能；碳纤维复合材料是一种由碳纤维和树脂基质组成的复合材料。它将具有高强度和高模量的碳纤维与树脂基质结合在一起，形成具有优异性能的结构材料，碳纤维提供了强度和刚度，而树脂基质则起到传递载荷和保护纤维的作用。在制造碳纤维复合材料时，碳纤维通常以预浸料(prepreg)的形式提供，即碳纤维已经预先浸渍在树脂基质中并干燥，预浸料在加热时可以软化，使其具有可塑性，并可以通过成型工艺(如压缩成型、自动缠绕、自动铺放等)进行成型成为所需的复材形状。

2、碳纤维连续热塑用上料装置用于将成品碳纤维复合原料送入连续热塑成型设备，在运送过程中，成品碳纤维复合原料成卷状安装于设备的料滚组件，专利公开(公告)号为：cn218144707u，专利名称为：一种角度可调的碳纤维连续热塑用上料装置，这件中国的实用新型公开了一种角度可调的碳纤维连续热塑用上料装置，包括底座，所述底座顶面设置有角度调节组件，所述角度调节组件上方设置有安装板，所述安装板一侧设置有碳纤维固定组件，所述碳纤维固定组件一侧设置有限位组件，所述限位组件一侧设置有导向组件，通过设置角度调节组件调节安装板的角度，从而使该装置上料时可以根据需要调节不同的角度，限位组件的设置用于对从碳纤维固定组件出来的碳纤维的两侧进行限位，使其不发生偏移，上述专利存在的问题为：卷状的碳纤维复合原料在输送过程中逐渐变小，不同位置的料滚组件上的碳纤维复合材料卷大小不一，卷状的碳纤维复合材料套接于料滚径向、没有固定，在设备连续加工、长时间供料时，料滚会发生偏移，影响产品质量。

技术实现思路

1、为此，本申请提供一种连续热塑成型设备的料滚组件，以解决现有技术存在的料滚组件在生产过程中容易发生偏移，无法稳定地引导和供应原料，从而导致材料成型过程中的误差较大和一致性较差的问题。

2、为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种连续热塑成型设备的料滚组件，所述料滚组件包括转筒；所述转筒为中空的密封结构，转筒的圆周外壁沿轴向均匀设置有多个凹槽，多个所述凹槽分别内嵌有对应的橡胶管，多个凹槽均设置有圆形通孔，转筒通过所述圆形通孔与所述橡胶管连通，转筒一端连接有气源。

4、可选地，所述连续热塑成型设备包括上料装置，多个所述料滚组件均分别间隔设置于所述上料装置，所述上料装置分为横向上料装置和纵向上料装置，多个所述料滚组件分为横向料滚组件和纵向料滚组件，所述横向料滚组件和纵向料滚组件分别对应设置于所述横向上料装置和纵向上料装置。

5、可选地，所述转筒的外壁沿轴向均匀固定设置有多个弧形体，相邻两个弧形体之间的空隙形成所述凹槽。

6、可选地，多个所述弧形体由两根支撑筋和圆弧板组成，两根所述支撑筋的延长线与所述转筒中心轴线组成的圆心角为锐角，所述圆弧板两侧边沿超出两根所述支撑筋。

7、可选地，所述料滚组件包括转盘和固定于转盘中心的转筒，所述转筒包括同轴安装的圆柱形状的筒体、转动轴、连接组件和筒盖；所述筒体一端通过所述连接组件与所述转动轴连接，另一端与所述筒盖连接，所述转动轴为阶梯轴，其大端连接于所述筒体内。

8、可选地，所述连接组件包括大环和小环，所述大环套接于所述阶梯轴的大端外壁，所述小环的内圈和外圈分别与所述阶梯轴的大端内壁和所述筒体的内壁紧密接触。

9、可选地，所述大环上设置有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔内均设置有内六角螺钉与所述筒体可拆卸固定连接。

10、可选地，所述筒盖上设置有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔内均设置有螺钉与所述筒体可拆卸固定连接。

11、可选地，所述筒盖的外圆直径与所述筒体的外圆直径相同，筒盖的内表面设置有与筒体的内壁直径相等的外延层。

12、可选地，所述橡胶管两端均通过压合件卡接于所述凹槽内。

13、相比现有技术，本申请至少具有以下有益效果：

14、1、稳定性：多个料滚组件均分别间隔设置于连续热塑成型设备的上料装置，每一个料滚组件都包括转盘和固定于转盘中心的转筒，可以更有效地分散和平衡原料的压力和重量，使得原料在整个上料装置上分布更均匀；在生产过程中，转筒的运转会带动原料在转盘上滚动。因为每个料滚组件都相互独立，即使某个组件发生故障或偏移，也不会影响到其他组件的正常工作，从而保证了原料的稳定供应；另外，由于每个料滚组件都有自己的转动轴，这使得每个组件可以独立地进行速度调整和方向控制，可以根据实际需求进行微调，进一步提高了料滚组件在生产过程中的稳定性。这种多个料滚组件间隔设置的设计，不仅可以稳定地引导和供应原料，还可以减小单一料滚组件的工作压力，提高了整个连续热塑成型设备的工作效率和稳定性。

15、2、精度和一致性：在筒体外壁上的多个凹槽内对应设置有橡胶管，当气源开启向转筒内注入空气时，橡胶管会膨胀，这种膨胀使得卷状的碳纤维复合原料牢固地固定在转筒上，无论原料的卷状体积变小、重量减轻，原料都能始终紧贴在转筒上，从而确保了原料在加工和运输过程中的稳定性。这样的设计既能确保料滚组件在原料体积和。

16、3、重量变化时仍然可以保持稳定的上料，又能避免因原料位置偏移或移动过快导致的成型误差。因此，本申请提高了连续热塑成型设备在处理卷状碳纤维复合原料时的精度和一致性。

17、4、自适应性：在本申请的技术方案中，橡胶管通过充气膨胀和放气收缩的方式来固定和导引原料。这种设计允许料滚组件自适应处理不同类型和大小的原料。例如，对于较大卷状的碳纤维复合原料，橡胶管可以充足的气体以膨胀到适合的大小，紧密固定原料；而对于较小卷状的原料，橡胶管可以充入适量的气体，以适应原料的体积。这种自适应性设计不仅提高了设备处理不同原料的能力，还有助于确保整个生产过程中原料的稳定性和成型质量。

18、5、维护性和耐用性：本申请的料滚组件设计包括圆柱形状的筒体、转动轴、连接组件和筒盖，其结构坚固，耐用。圆柱形的筒体设计使得筒体在运动中更稳定，减少了磨损。转动轴、连接组件和筒盖都是易于安装和更换的部件，这样在设备需要维护或部件需要更换时，可以筒便快速地进行，降低了维护难度和成本。另外，这种设计还增强了设备的耐用性，因为坚固的结构和耐磨的材料可以保证设备在长时间运行下仍能保持良好的工作性能。

技术特征：

1.一种连续热塑成型设备的料滚组件，其特征在于，所述料滚组件包括转筒；所述转筒为中空的密封结构，转筒的圆周外壁沿轴向均匀设置有多个凹槽，多个所述凹槽分别内嵌有对应的橡胶管，多个凹槽均设置有圆形通孔，转筒通过所述圆形通孔与所述橡胶管连通，转筒一端连接有气源。

2.根据权利要求1所述的一种连续热塑成型设备的料滚组件，其特征在于，所述连续热塑成型设备包括上料装置，多个所述料滚组件均分别间隔设置于所述上料装置，所述上料装置分为横向上料装置和纵向上料装置，多个所述料滚组件分为横向料滚组件和纵向料滚组件，所述横向料滚组件和纵向料滚组件分别对应设置于所述横向上料装置和纵向上料装置。

3.根据权利要求1所述的一种连续热塑成型设备的料滚组件，其特征在于，所述转筒的外壁沿轴向均匀固定设置有多个弧形体，相邻两个弧形体之间的空隙形成所述凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种连续热塑成型设备的料滚组件，其特征在于，多个所述弧形体由两根支撑筋和圆弧板组成，两根所述支撑筋的延长线与所述转筒中心轴线组成的圆心角为锐角，所述圆弧板两侧边沿超出两根所述支撑筋。

5.根据权利要求1所述的一种连续热塑成型设备的料滚组件，其特征在于，所述料滚组件包括转盘和固定于转盘中心的转筒，所述转筒包括同轴安装的圆柱形状的筒体、转动轴、连接组件和筒盖；所述筒体一端通过所述连接组件与所述转动轴连接，另一端与所述筒盖连接，所述转动轴为阶梯轴，其大端连接于所述筒体内。

6.根据权利要求5所述的一种连续热塑成型设备的料滚组件，其特征在于，所述连接组件包括大环和小环，所述大环套接于所述阶梯轴的大端外壁，所述小环的内圈和外圈分别与所述阶梯轴的大端内壁和所述筒体的内壁紧密接触。

7.根据权利要求6所述的一种连续热塑成型设备的料滚组件，其特征在于，所述大环上设置有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔内均设置有内六角螺钉与所述筒体可拆卸固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种连续热塑成型设备的料滚组件，其特征在于，所述筒盖上设置有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔内均设置有螺钉与所述筒体可拆卸固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种连续热塑成型设备的料滚组件，其特征在于，所述筒盖的外圆直径与所述筒体的外圆直径相同，筒盖的内表面设置有与筒体的内壁直径相等的外延层。

10.根据权利要求1所述的一种连续热塑成型设备的料滚组件，其特征在于，所述橡胶管两端均通过压合件卡接于所述凹槽内。

技术总结
本申请公开了一种连续热塑成型设备的料滚组件，用以解决现有技术存在的料滚组件在生产过程中容易发生偏移，无法稳定地引导和供应原料，从而导致材料成型过程中的误差较大和一致性较差的问题。本申请包括上料装置，多个料滚组件均分别间隔设置于所述上料装置，多个料滚组件均包括转盘和固定于转盘中心的转筒；转筒包括圆柱形状的筒体、转动轴、连接组件和筒盖；筒体一端通过连接组件与转动轴连接，另一端与筒盖连接，筒体外壁沿轴向均匀设置有多个凹槽，多个凹槽内一一对应设置有橡胶管，转动轴为中空结构，其远离筒体一端连接有气源，气源开启状态下向转筒内注入空气，使得橡胶管充气后膨胀。

技术研发人员：张红武,康凯,史渭璞,肖志军
受保护的技术使用者：陕西四方联合轨道交通设备有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/4/24