带式输送机的一体式钢桁架的制作方法

本技术属于带式输送机钢桁架，特别涉及带式输送机的一体式钢桁架。

背景技术：

1、带式输送机是常见的物料输送设备，由一个或多个传动辊、支撑滚筒、张紧装置和输送带组成。它可以水平、倾斜或垂直输送各种散状、块状、粉状物料，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工、建材、粮食等行业，目前带式输送机大多将传送带等结构均安装于钢桁架的内侧，而现有的钢桁架是由钢材制成的框架结构，用于支撑建筑物或其他结构。

2、现有的钢桁架在使用期间，整体结构较为简单，使用过程中由于带式输送机应用于各行各业，其加工过程中往往需要对不同设备的材料进行传送，其使用过程中需要进行角度以及高度的调试，公开号为”cn206318352u“中国专利公开了带式输送机用钢管梁桁架，其包括铰支座、钢管梁和承托机构，所述铰支座固定在地面上，所述铰支座与所述钢管梁一端圆周侧面通过支架固定连接，所述铰支座在所述钢管梁两端各设置一个，所述钢管梁平行设置两个，所述承托机构通过槽钢间隔设置在所述钢管梁上。本实用新型所述的带式输送机用钢管梁桁架充分利用钢管结构本身的受力能力，简化传统钢桁架结构，同时保证安全输送，能够在输送过程中减缓胶带运转产生的水平拉力给桁架结构带来应力冲击，延缓桁架使用寿命。

3、上述装置在使用期间，结构较为简单，使用过程中，虽然能够充分利用钢管结构本身的受力能力延缓桁架使用寿命，但是其使用过程中整体不方便进行高度调节和角度调整，在使用过程中，当传送角度和高度不适配时，其整体使用操作起来较为不方便，无法灵活的适配不同设备的产品传送，整体使用起来较为不足，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供带式输送机的一体式钢桁架，以解决现有设备整体调节起来较为不便的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、带式输送机的一体式钢桁架，包括底座，底座的顶部中间固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有铰接机构，所述铰接机构的顶部固定安装有凹形框体，所述凹形框体的内侧固定安装有缓冲机构，所述凹形框体内缓冲机构的内侧固定安装有钢桁架主体，所述钢桁架主体的内侧转动连接有传送带。

4、进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括驱动电机和套框，所述驱动电机固定安装于固定架内顶部中间，所述驱动电机的顶部输出端贯穿固定架固定安装有丝杆，所述套框固定安装于固定架的顶部，所述丝杆转动连接于套框的内侧，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑杆，所述铰接机构固定安装于滑杆的顶部。

5、进一步地，作为优选技术方案，所述滑杆的横截面形状均设置为正六边形，所述套框的内侧横截面形状也设置为正六边形。

6、进一步地，作为优选技术方案，所述铰接机构包括第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座，所述第一铰接座固定安装于滑杆的上端两侧，所述第二铰接座固定安装于凹形框体的底部，所述第三铰接座固定安装于凹形框体的底部中间，所述第三铰接座的底部和滑杆的顶部铰接，所述第一铰接座和第二铰接座的内侧之间均铰接有伸缩气缸。

7、进一步地，作为优选技术方案，所述底座的底部四拐角处均固定安装有固定座，所述固定座的底部均转动连接有万向轮。

8、进一步地，作为优选技术方案，所述固定座的外侧固定安装有限位板，所述限位板的外端螺纹连接有限定螺杆。

9、进一步地，作为优选技术方案，所述限定螺杆的顶部固定安装有调节钮柄，所述限定螺杆的底部固定安装有防滑垫板。

10、进一步地，作为优选技术方案，所述缓冲机构包括滑槽和缓冲弹簧，所述滑槽开设于凹形框体内前后两端，所述缓冲弹簧等间距固定安装于凹形卡框的内侧两端，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有顶板，所述顶板的前后两端均固定安装有滑板，所述滑板滑动连接于滑槽的内侧，所述滑板的内侧和钢桁架主体的外侧两端固定连接。

11、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

12、第一、通过万向轮在地面滚动，此时便可辅助移动本装置，当本装置移动完成后，便可通过扭动调节钮柄带动限位板外端的限定螺杆向下移动，使得防滑垫板抵触地面，进而使得本装置能够稳定的放置在地面上，方便本装置灵活移动使用；

13、第二、通过启动固定架内侧的驱动电机运行，驱动电机带动丝杆驱动滑杆在套框的内侧上下滑动，通过滑杆驱动凹形框体向上移动，进而便可辅助调节钢桁架主体上下移动，通过钢桁架主体上下移动，便可适应性的调整传送带的高度，使得本装置整体使用起来较为便捷；

14、第三、本装置在使用传送材料过程中，当材料落到了传送带上时，可通过缓冲弹簧辅助进行缓冲，进而使得本装置能够起到较好的减震防护作用，能延长钢桁架主体和传送带的使用寿命，其使用过程中需要拆装传送带时，可通过调节滑板在滑槽的内侧滑动，进而便于快速拆卸钢桁架主体和传送带，使得本装置便于快速检修使用；

15、第四、通过启动伸缩气缸运行，此时灵活启动一侧伸缩气缸伸展而另一侧伸缩气缸收缩，进而便可辅助带动顶部的凹形框体通过第三铰接座在滑杆上转动，从而便于灵活调节钢桁架主体和传送带的倾斜角度，使得本设备能够灵活适配不同高度和角度的产品传送使用。

技术特征：

1.带式输送机的一体式钢桁架，包括底座，其特征在于：底座的顶部中间固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有铰接机构，所述铰接机构的顶部固定安装有凹形框体，所述凹形框体的内侧固定安装有缓冲机构，所述凹形框体内缓冲机构的内侧固定安装有钢桁架主体，所述钢桁架主体的内侧转动连接有传送带。

2.根据权利要求1所述的带式输送机的一体式钢桁架，其特征在于：所述升降机构包括驱动电机和套框，所述驱动电机固定安装于固定架内顶部中间，所述驱动电机的顶部输出端贯穿固定架固定安装有丝杆，所述套框固定安装于固定架的顶部，所述丝杆转动连接于套框的内侧，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑杆，所述铰接机构固定安装于滑杆的顶部。

3.根据权利要求2所述的带式输送机的一体式钢桁架，其特征在于：所述滑杆的横截面形状均设置为正六边形，所述套框的内侧横截面形状也设置为正六边形。

4.根据权利要求2所述的带式输送机的一体式钢桁架，其特征在于：所述铰接机构包括第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座，所述第一铰接座固定安装于滑杆的上端两侧，所述第二铰接座固定安装于凹形框体的底部，所述第三铰接座固定安装于凹形框体的底部中间，所述第三铰接座的底部和滑杆的顶部铰接，所述第一铰接座和第二铰接座的内侧之间均铰接有伸缩气缸。

5.根据权利要求1所述的带式输送机的一体式钢桁架，其特征在于：所述底座的底部四拐角处均固定安装有固定座，所述固定座的底部均转动连接有万向轮。

6.根据权利要求5所述的带式输送机的一体式钢桁架，其特征在于：所述固定座的外侧固定安装有限位板，所述限位板的外端螺纹连接有限定螺杆。

7.根据权利要求6所述的带式输送机的一体式钢桁架，其特征在于：所述限定螺杆的顶部固定安装有调节钮柄，所述限定螺杆的底部固定安装有防滑垫板。

8.根据权利要求1所述的带式输送机的一体式钢桁架，其特征在于：所述缓冲机构包括滑槽和缓冲弹簧，所述滑槽开设于凹形框体内前后两端，所述缓冲弹簧等间距固定安装于凹形卡框的内侧两端，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有顶板，所述顶板的前后两端均固定安装有滑板，所述滑板滑动连接于滑槽的内侧，所述滑板的内侧和钢桁架主体的外侧两端固定连接。

技术总结
本技术公开了带式输送机的一体式钢桁架，涉及带式输送机钢桁架技术领域，包括底座，底座的顶部中间固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有铰接机构，所述铰接机构的顶部固定安装有凹形框体，所述凹形框体的内侧固定安装有缓冲机构，所述凹形框体内缓冲机构的内侧固定安装有钢桁架主体。本技术采用上述结构，通过启动伸缩气缸运行，此时灵活启动一侧伸缩气缸伸展而另一侧伸缩气缸收缩，进而便可辅助带动顶部的凹形框体通过第三铰接座在滑杆上转动，从而便于灵活调节钢桁架主体和传送带的倾斜角度，使得本设备能够灵活适配不同高度和角度的产品传送使用。

技术研发人员：蒋苏珍,潘贤旺
受保护的技术使用者：浙江涛尔智能装备有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/11