一种方便卸料的金属料箱的制作方法

本技术涉及金属料箱，具体涉及一种方便卸料的金属料箱。

背景技术：

1、金属料箱从字面中可知是原材料为金属所制作而成盛装物料的箱子，在仓储设备行业上又称为周转箱，或钢制料箱，金属料箱结构形式多样，使用便捷灵活，承载能力强。料箱通常可互相堆垛，也可配合叉车在区域能流动，亦可在底部安装脚轮，还可以配合航吊使其起升、移位、下落。其中在仓储车间内转运散装物料时会用到金属料箱。

2、目前仓储车间内所用的金属料箱主要采用一个一体式的箱式结构，该种的结构的金属料箱虽然能够实现对散装物料的转运，但是一方面由于上述结构的金属料箱结构固定，导致金属料箱在转运物料后需要通过人工手动拨取的方式来实现物料由金属料箱内的排出，人工手动排料不仅会增加人工劳动强度，而且排料效率较为低下，另一方面由于上述结构的金属料箱仅具备一个存储空间，导致金属料箱在使用时无法根据实际使用需要实现对不同散装物料的同时转运，使得金属料箱使用灵活性较差。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便卸料的金属料箱。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种方便卸料，且能够同时实现三种物料的同时转运的金属料箱，包括箱体，所述箱体的排料口处固定有排料机构，所述排料机构包括排料管、安装在所述排料管内的拨料架以及与所述拨料架动力输入端相连的电机，所述箱体上端两侧对称开设有两个限位齿槽，所述限位齿槽内配合安装有划分所述箱体内部空间的隔板组件，所述隔板组件包括固定板、通过螺栓固定在所述固定板上侧的提柄、开设与所述固定板底端中部的滑腔、安装在所述滑腔内的伸缩板以及焊接在所述固定板两侧壁上部的限位齿板。

5、进一步的，所述箱体内底端为倾斜式结构，所述伸缩板底部斜度与所述箱体内底端斜度相同。

6、通过采用上述技术方案，这样设计能够在所述隔板组件安装后确保所述伸缩板可以在自重下与所述箱体内底端紧密贴合。

7、进一步的，所述限位齿板为l型结构，所述限位齿板与所述限位齿槽插合。

8、通过采用上述技术方案，采用l型结构的所述限位齿板方便所述隔板组件在所述箱体内的便捷插装，同时方便所述限位齿板与所述限位齿槽的便捷插合。

9、进一步的，所述伸缩板与所述滑腔滑动连接，且所述伸缩板顶端还带有限制所述伸缩板滑出所述滑腔的台肩。

10、通过采用上述技术方案，这样可以确保所述伸缩板不会滑出所述滑腔。

11、进一步的，所述排料管与所述箱体焊接，且所述排料管为折弯型式的管状结构，所述电机固定在所述排料管外壁上。

12、通过采用上述技术方案，所述电机为所述排料机构的动力部件，所述电机启动后会带动所述拨料架转动，以便在所述拨料架作用下实现物料向所述排料管内的便捷进入，确保转运后散装物料的高效排出。

13、进一步的，所述箱体底端四角处分别焊接有一个支腿，每个所述支腿底端均通过螺栓固定有一个方便所述箱体进行移动的万向轮。

14、通过采用上述技术方案，所述支腿可以对所述箱体进行可靠支撑，所述万向轮可以确保装置整体的灵活移动。

15、进一步的，所述箱体上背对所述排料机构的侧壁中部固定有蓄电池，所述箱体上位于所述蓄电池一侧焊接有一个u型的推杆，所述推杆上端还固定有一个用于控制所述电机启闭的操作面板。

16、通过采用上述技术方案，手握所述推杆可以确保装置的便捷移动，以实现对物料的移动转运。

17、(三)有益效果

18、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、为解决目前仓储车间内所用的金属料箱主要采用一个一体式的箱式结构，该种的结构的金属料箱虽然能够实现对散装物料的转运，但是一方面由于上述结构的金属料箱结构固定，导致金属料箱在转运物料后需要通过人工手动拨取的方式来实现物料由金属料箱内的排出，人工手动排料不仅会增加人工劳动强度，而且排料效率较为低下，另一方面由于上述结构的金属料箱仅具备一个存储空间，导致金属料箱在使用时无法根据实际使用需要实现对不同散装物料的同时转运，使得金属料箱使用灵活性较差的问题，本实用新型通过在箱体的排料口处增设排料机构，使得该金属料箱在使用时当散装物料装运到在指定位置后，可以通过电机带动拨料架转动来实现箱体内物料的自动排出，省去了人工手动拨料的繁琐操作，既节省了人工的劳动强度，又提升了排料的效率，同时在通过调节隔板组件在限位齿槽内的位置来实现箱体内部，空间的合理划分，方便对多种散装物料的同时转运，提升该金属料箱使用的灵活性。

技术特征：

1.一种方便卸料的金属料箱，其特征在于：包括箱体(9)，所述箱体(9)的排料口处固定有排料机构(8)，所述排料机构(8)包括排料管(803)、安装在所述排料管(803)内的拨料架(802)以及与所述拨料架(802)动力输入端相连的电机(801)，所述箱体(9)上端两侧对称开设有两个限位齿槽(2)，所述限位齿槽(2)内配合安装有划分所述箱体(9)内部空间的隔板组件(1)，所述隔板组件(1)包括固定板(102)、通过螺栓固定在所述固定板(102)上侧的提柄(101)、开设与所述固定板(102)底端中部的滑腔(103)、安装在所述滑腔(103)内的伸缩板(104)以及焊接在所述固定板(102)两侧壁上部的限位齿板(105)。

2.根据权利要求1所述的一种方便卸料的金属料箱，其特征在于：所述箱体(9)内底端为倾斜式结构，所述伸缩板(104)底部斜度与所述箱体(9)内底端斜度相同。

3.根据权利要求1所述的一种方便卸料的金属料箱，其特征在于：所述限位齿板(105)为l型结构，所述限位齿板(105)与所述限位齿槽(2)插合。

4.根据权利要求1所述的一种方便卸料的金属料箱，其特征在于：所述伸缩板(104)与所述滑腔(103)滑动连接，且所述伸缩板(104)顶端还带有限制所述伸缩板(104)滑出所述滑腔(103)的台肩。

5.根据权利要求1所述的一种方便卸料的金属料箱，其特征在于：所述排料管(803)与所述箱体(9)焊接，且所述排料管(803)为折弯型式的管状结构，所述电机(801)固定在所述排料管(803)外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种方便卸料的金属料箱，其特征在于：所述箱体(9)底端四角处分别焊接有一个支腿(6)，每个所述支腿(6)底端均通过螺栓固定有一个方便所述箱体(9)进行移动的万向轮(7)。

7.根据权利要求1所述的一种方便卸料的金属料箱，其特征在于：所述箱体(9)上背对所述排料机构(8)的侧壁中部固定有蓄电池(5)，所述箱体(9)上位于所述蓄电池(5)一侧焊接有一个u型的推杆(3)，所述推杆(3)上端还固定有一个用于控制所述电机(801)启闭的操作面板(4)。

技术总结
本技术公开了一种方便卸料的金属料箱，包括箱体，所述箱体的排料口处固定有排料机构，所述排料机构包括排料管、安装在所述排料管内的拨料架以及与所述拨料架动力输入端相连的电机，所述箱体上端两侧对称开设有两个限位齿槽。有益效果在于：本技术通过在箱体的排料口处增设排料机构，使得该金属料箱在使用时当散装物料装运到在指定位置后，可以通过电机带动拨料架转动来实现箱体内物料的自动排出，省去了人工手动拨料的繁琐操作，既节省了人工的劳动强度，又提升了排料的效率，同时在通过调节隔板组件在限位齿槽内的位置来实现箱体内部，空间的合理划分，方便对多种散装物料的同时转运，提升该金属料箱使用的灵活性。

技术研发人员：张惠冲
受保护的技术使用者：宁波市海曙腾达固力金属制品有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/4/17