一种钢板板材防划伤装置的制作方法

本技术涉及钢板加工设备，具体为一种钢板板材防划伤装置。

背景技术：

1、在现如今的钢板加工中，剪切机用到的越来越多，一般现有的通过剪切机对钢板板材进行切断，首先通过传送装置度板材进行传送，然后通过钢板剪切机对板材进行剪切，使其板材分隔，剪切完成后的板材再通过传送装置进行收集。

2、但是现如今，在剪切好的板材通过传送进行收集过程中板材容易出现划伤的问题，其划伤主要为剪切好的板材剪切断与下方剪切好的板材表面进行摩擦，造成板材表面出现较深的划痕问题，例如网址：“https://tieba.baidu.com/p/8284847133？red_tag＝1048702825”所示，从视频上能够清晰的看出，剪切好的板材已经收集在收集装置上，新剪切好的板材从剪切好的板材上方滑过，这种方式容易造成钢板表面出现较深凹痕的现象，以至于在出货后，容易被买家退货，造成资金损失的问题。

3、因此为了防止其钢板表面上出现较深的划痕，特此提出一种钢板板材防划伤装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板板材防划伤装置，解决了现有技术中钢板表面因剪切好的钢板板材堆叠造成表面滑出较深凹痕的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板板材防划伤装置，包括地面，地面上开设出槽，槽前后侧均安装有三组底部活动结构，底部活动结构上端活动安装有安装架，且相邻两组安装架之间安装有安装板，相邻两组底部活动结构之间安装有伸缩结构且与安装板连接；

3、两组安装架相对侧端面安装有第二安装板，第二安装板相对侧面安装有便于钢板传送的转轴；

4、槽内安装有升降机构。

5、通过上述技术方案，进一步的，所述底部活动结构包括：底座、导轨、滑块；

6、底座安装在地面上，底座上端对称安装有导轨，导轨上活动安装有滑块。

7、进一步的，所述伸缩结构包括：伸缩底座、安装框架、液压缸、伸缩轴；

8、伸缩底座位于相邻两组底座之间的地面上，伸缩底座上端固定安装有安装框架，安装框架内安装有液压缸，液压缸后侧安装有伸缩轴并与第一安装板端面螺栓连接。

9、作为一种优选的技术方案，所述升降机构包括：升降底座、伸缩杆、升降台、转筒；

10、升降底座位于槽内底部，升降底座上端安装有通过液压缸带动的伸缩杆，伸缩杆上端安装有升降台，升降台表面安装有通过链式传动进而转动的转筒。

11、进一步的，位于所述槽右侧地面安装有钢板剪切机。

12、作为一种优选的技术方案，所述转轴表面涂抹润滑油，转轴形状为有锥度的圆柱。

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢板板材防划伤装置，具备以下有益效果：

14、1、首先现有的钢板划伤主要在堆叠时，相邻的钢板板材之间出现的，所以本实用新型当剪切机剪切完成后，其升降机构上升，使其达到剪切机剪切口下方的位置，其剪切口与第二安装板保持在水平线上，然后钢板通过转轴向左侧传送，然后通过液压缸的作用带动安装架向外侧移动，进而使其钢板掉落到转筒上，传送到一定距离后，剪切机对钢板进行剪断，进而使其剪切好的钢板完整的掉落到转筒上，进而防止了因钢板在传送过程中与相邻板材表面出现摩擦造成凹痕的状况出现。

技术特征：

1.一种钢板板材防划伤装置，包括地面，地面上开设出槽，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种钢板板材防划伤装置，其特征在于：所述底部活动结构(1)包括：底座(101)、导轨(102)、滑块(103)；

3.根据权利要求1所述的一种钢板板材防划伤装置，其特征在于：所述伸缩结构(3)包括：伸缩底座(301)、安装框架(302)、液压缸(303)、伸缩轴(304)；

4.根据权利要求1所述的一种钢板板材防划伤装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括：升降底座(501)、伸缩杆(502)、升降台(503)、转筒(504)；

5.根据权利要求1所述的一种钢板板材防划伤装置，其特征在于：位于所述槽右侧地面安装有钢板剪切机。

6.根据权利要求1所述的一种钢板板材防划伤装置，其特征在于：所述转轴(6)表面涂抹润滑油，转轴(6)形状为有锥度的圆柱。

技术总结
本技术涉及一种钢板板材防划伤装置，包括地面，地面上开设出槽，槽前后侧均安装有三组底部活动结构，底部活动结构上端活动安装有安装架，且相邻两组安装架之间安装有安装板，相邻两组底部活动结构之间安装有伸缩结构且与安装板连接；两组安装架相对侧端面安装有第二安装板，第二安装板相对侧面安装有便于钢板传送的转轴；槽内安装有升降机构。本技术解决了现有技术中钢板表面因剪切好的钢板板材堆叠造成表面滑出较深凹痕的问题。

技术研发人员：彭冲
受保护的技术使用者：山东中安汇鑫智能制造有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/12