一种全自动切胶机的制作方法

本技术涉及自动包装机械，尤其涉及一种全自动切胶机。

背景技术：

1、目前包装线生产越来越区域自动化，对于特殊物料包装基本处于半自动人工阶段，尤其针对物料粘度很高的原料的生产，需求和产量的要求也日渐提高。例如在如今的硅胶原料行业，由于物料粘稠，流动性很差，不能像一般液体包装线自动化生产，但随着市场需求增多，生产线的产量低，自动化程度低，大部分都是依靠人工干预，对于产量需求多的厂家，大大增加了人力物力，降低生产效率，存在安全隐患且自动化程度低下。

2、授权公告号为cn 112248071 b的中国发明专利《全自动定量切胶生产工艺》，公开了一种全自动定量切胶生产线，包括接料段、切胶段、称重输送段、包装缓冲段、主控箱和安全防护装置。实现胶料从挤出机出来后能够自动输送、计量切割长度、切割、复位等操作，整个生产过程无需人工、对胶料进行定量切割，不仅大大提高了生产效率，而且降低了安全风险。

3、由于硅胶等粘度高的物料密度高，比较粘稠，想要一次性灌装到合格重量比较困难，即使采用上述技术方案中通过计量后反复切割，由于出胶管道只有一个，单位时间挤出的胶量是固定的，对于精度要求高的切割胶量很难控制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种全自动切胶机，实现胶类原料生产线的自动切胶、自动补料和定量包装，并且保证具有较高的包装精度。

2、实现本实用新型目的技术方案是：

3、一种全自动切胶机，包括出胶机以及用于输送包装箱的输送装置，所述输送装置上沿输送方向依次固定安装有主称重台和次称重台，所述出胶机设有分别延伸至主称重台和次称重台正上方的且管径递减的主出胶管道和次出胶管道，所述主出胶管道和次出胶管道的中段固定安装有控制管道打开和关闭的阀门且出口处分别安装有切胶部和补胶部。

4、进一步地，所述切胶部包括同轴固定安装在主出胶管道出口处的下料头，所述下料头的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板远离主出胶管道的一侧设有驱动机构以及适于通过驱动机构上下升降的呈倒u型结构的刀架，所述刀架的底部固定安装有主双刃刀。

5、进一步地，所述驱动机构为固定安装在支撑板上且平行设置的两个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向下设置且端部均与刀架的顶部固定相连。

6、进一步地，所述刀架与升降气缸之间连接有第一导向机构。

7、进一步地，所述补胶部包括固定安装在次出胶管道出口处的补料头，所述补料头为圆锥台且顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有双轴气缸，所述双轴气缸的活塞杆竖直向下设置且底部固定安装有平行设置的刀架杆，两个刀架杆的下端之间固定连接有次双刃刀。

8、进一步地，所述输送装置上固定安装有夹箱装置，所述夹箱装置包括相对设于主称重台两侧的夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆水平垂直于输送方向设置且端部固定安装有夹板。

9、进一步地，所述输送装置为滚筒输送机，所述滚筒输送机的两侧对称设有可调节地挡板。

10、进一步地，所述主称重台和次称重台结构相同，包括称台底板以及依次固定安装在称台底板上的称重传感器和称台平板，所述称台平板上方可升降地安装有称台顶板，所述称台顶板的上端面固定安装有平行排列设置的多个称台架，所述称台架与滚筒输送机的输送辊平行错位设置。

11、进一步地，所述称台平板的上端面中央固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆竖直向上设置且端部与称台顶板固定相连，所述称台顶板的四周与称台平板之间连接有第二导向机构。

12、进一步地，所述出胶机还包括固定设置的支架组件，所述支架组件包括垫板以及垂直固定安装在垫板上的主座，所述主座的上部侧边固定连接有横臂，所述横臂与主座的顶部分别安装有与次出胶管道和主出胶管道相匹配的多个主卡座和次卡座。

13、采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

14、(1)本实用新型通过出胶机挤出胶料，通过输送装置来传送包装箱，通过主称重台、主出胶管道和切胶部对胶料进行第一次粗切包装，再由次称重台、次出胶管道和补胶部进行第二次精切包装，采用大小两个管径的管道，使胶料在送料过程中不会饱和，保证精准灌装，实现胶类原料生产线的自动切胶、自动补料和定量包装，无需人工干预，提高了生产效率。

15、(2)本实用新型切胶部和补胶部分别采用倒u型结构的刀架和主双刃刀以及平行的刀架杆和次双刃刀组成镂空结构的切胶刀，最大化的减小与胶料的接触面积，使得物料不会因为粘稠而附着在刀架上，影响切割或被污染，双刃刀的设计实现上下反复切割，提高切割效率。

16、(3)本实用新型采用两个升降气缸同时控制刀架实现升降功能，具有更大的动力，提高主双刃刀的切割效果。

17、(4)本实用新型通过设置第一导向机构连接刀架和升降气缸，既能提高两个升降气缸的同步性，保证刀架左右水平，同时保证刀架沿纵向直线运动，进一步提高切割效果。

18、(5)本实用新型设有夹箱装置，通过对称设置的夹紧气缸驱动夹板夹紧包装纸箱及覆盖在纸箱上的透明袋，使得胶料落在纸箱上的透明袋中，避免胶料直接砸落在箱体底部，对主称重台造成较大的冲击，影响称重精度。

19、(6)本实用新型输送装置两侧对称设有可调节地挡板，从而避免包装纸箱从滚筒输送机中掉落，提高输送稳定性。

20、(7)本实用新型主称重台和次称重台通过可升降的称台顶板带动称台架升降，从而露出输送装置的输送平面，将包装箱顶起，既能实现包装箱的定位又能进行称重，简化结构。

21、(8)本实用新型通过顶升气缸带动称台顶板上下移动，结构简洁，同时增设第二导向机构，保证称台顶板升降平稳，避免歪斜导致包装箱滑落。

22、(9)本实用新型通过设置支架组件为主出胶管道和次出胶管道提供独立支撑，进一步提高出胶机的结构稳定性。

技术特征：

1.一种全自动切胶机，其特征在于：包括出胶机以及用于输送包装箱的输送装置(1)，所述输送装置(1)上沿输送方向依次固定安装有主称重台和次称重台，所述出胶机设有分别延伸至主称重台和次称重台正上方的且管径递减的主出胶管道(2)和次出胶管道(3)，所述主出胶管道(2)和次出胶管道(3)的中段固定安装有控制管道打开和关闭的阀门(4)且出口处分别安装有切胶部(5)和补胶部(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动切胶机，其特征在于：所述切胶部(5)包括同轴固定安装在主出胶管道(2)出口处的下料头(5-1)，所述下料头(5-1)的顶部固定安装有支撑板(5-2)，所述支撑板(5-2)远离主出胶管道(2)的一侧设有驱动机构以及适于通过驱动机构上下升降的呈倒u型结构的刀架(5-4)，所述刀架(5-4)的底部固定安装有主双刃刀(5-5)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动切胶机，其特征在于：所述驱动机构为固定安装在支撑板上且平行设置的两个升降气缸(5-3)，所述升降气缸(5-3)的活塞杆竖直向下设置且端部均与刀架(5-4)的顶部固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种全自动切胶机，其特征在于：所述刀架(5-4)与升降气缸(5-3)之间连接有第一导向机构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动切胶机，其特征在于：所述补胶部(6)包括固定安装在次出胶管道(3)出口处的补料头(6-1)，所述补料头(6-1)为圆锥台且顶部固定安装有支撑架(6-2)，所述支撑架(6-2)上固定安装有双轴气缸(6-3)，所述双轴气缸(6-3)的活塞杆竖直向下设置且底部固定安装有平行设置的刀架杆(6-4)，两个刀架杆(6-4)的下端之间固定连接有次双刃刀(6-5)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动切胶机，其特征在于：所述输送装置(1)上固定安装有夹箱装置(13)，所述夹箱装置(13)包括相对设于主称重台两侧的夹紧气缸(13-1)，所述夹紧气缸(13-1)的活塞杆水平垂直于输送方向设置且端部固定安装有夹板(13-2)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动切胶机，其特征在于：所述输送装置(1)为滚筒输送机，所述滚筒输送机的两侧对称设有可调节地挡板(1-1)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动切胶机，其特征在于：所述主称重台和次称重台结构相同，包括称台底板(7)以及依次固定安装在称台底板(7)上的称重传感器(8)和称台平板(9)，所述称台平板(9)上方可升降地安装有称台顶板(11)，所述称台顶板(11)的上端面固定安装有平行排列设置的多个称台架(12)，所述称台架(12)与滚筒输送机的输送辊平行错位设置。

9.根据权利要求8所述的一种全自动切胶机，其特征在于：所述称台平板(9)的上端面中央固定安装有顶升气缸(10)，所述顶升气缸(10)的活塞杆竖直向上设置且端部与称台顶板(11)固定相连，所述称台顶板(11)的四周与称台平板(9)之间连接有第二导向机构。

10.根据权利要求1所述的一种全自动切胶机，其特征在于：所述出胶机还包括固定设置的支架组件(14)，所述支架组件(14)包括垫板(14-1)以及垂直固定安装在垫板(14-1)上的主座(14-2)，所述主座(14-2)的上部侧边固定连接有横臂(14-3)，所述横臂(14-3)与主座(14-2)的顶部分别安装有与次出胶管道(3)和主出胶管道(2)相匹配的多个主卡座(14-4)和次卡座(14-5)。

技术总结
本技术公开了一种全自动切胶机，包括出胶机以及用于输送包装箱的输送装置，所述输送装置上沿输送方向依次固定安装有主称重台和次称重台，所述出胶机设有分别延伸至主称重台和次称重台正上方的且管径递减的主出胶管道和次出胶管道，所述主出胶管道和次出胶管道的中段固定安装有控制管道打开和关闭的阀门且出口处分别安装有切胶部和补胶部。本技术通过输送装置来传送包装箱，通过主称重台、主出胶管道和切胶部对胶料进行粗切包装，再由次称重台、次出胶管道和补胶部进行精切包装，采用两个管径的管道，使胶料在送料过程中不会饱和，保证精准灌装，实现胶类原料生产线的自动切胶、自动补料和定量包装，无需人工干预，提高了生产效率。

技术研发人员：张伟
受保护的技术使用者：江苏汤姆智能装备有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/17