一种盛装锂盐罐体的制作方法

本技术涉及锂电，具体为一种盛装锂盐罐体。

背景技术：

1、一种用于锂电材料生产的原料存储仓，存储物料为干料，由于所装物料易吸水潮解特性，潮解后有一定腐蚀性，通常仓罐采用加装搅拌装置进行搅拌，防止物料潮解结块，同时为防止物料与仓体直接接触腐蚀仓壁及搅拌过程物料与仓壁相对运动造成仓壁磨损，使物料混入铁金属等杂质造成污染，目前现有技术基本上采用在仓壁上喷涂一层耐磨材料(碳化钨)，保护仓壁金属不与物料直接接触。但在实际运用过程中，搅拌过程物料对仓壁的相对运动会使涂层受到磨损脱落，涂层使用周期大大降低(实际使用不超过6个月)，由于碳化钨喷涂材料费用特别昂贵，频繁喷涂不利于成本的控制，且仓壁腐蚀及物料受污染程度增加，罐体使用寿命降低及产品质量受到影响，造成产能的浪费，不利于企业发展。

2、发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、搅拌过程物料对仓壁的相对运动会使涂层受到磨损脱落，涂层使用周期大大降低，且装置稳定性差；2、仓壁腐蚀及物料受污染程度增加，罐体使用寿命降低及产品质量受到影响，造成产能的浪费，不利于企业发展。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种盛装锂盐装置，以解决上述背景技术中提出涂层使用周期大大降低稳定性差且产能浪费的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿于仓盖的内部，所述仓盖的表面开设有观察口，所述搅拌轴的一侧固定连接有搅拌桨叶，所述仓盖的一侧固定连接有罐体，所述罐体的内部固定连接有耐磨材质贴片，所述仓盖的顶面固定连接有进料口，所述罐体的底部固定连接有螺旋给料机。

2、进一步优选的，所述搅拌轴通过搅拌桨叶和罐体构成搅拌结构。

3、进一步优选的，所述进料口通过罐体和进料口构成一体式结构。

4、进一步优选的，所述观察口通过仓盖和罐体构成固定结构。

5、进一步优选的，所述进料口通过仓盖和罐体构成固定结构。

6、进一步优选的，所述耐磨材质贴片通过罐体和搅拌桨叶构成保护结构。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

8、本实用新型中，通过搅拌轴和搅拌桨叶固定连接，搅拌桨叶在罐体的内部，有利于搅拌轴将动扭力传递至搅拌桨叶上进行搅拌更均匀，增加使用周期，通过仓盖表面开设有进料口，罐体和螺旋给料机固定连接，有利于对构成封闭式结构进行搅拌，减少能源消耗，增加使用周期。

9、本实用新型中，通过进料口和罐体焊接，罐体和螺旋给料机固定连接，有利于对构成封闭式结构进行搅拌，不会浪费物料，增加使用周期，通过仓盖表面开设有观察口，仓盖和罐体固定连接，有利于增加其稳定性，通过耐磨材质贴片和罐体固定连接，搅拌桨叶在罐体的内部，有利于减少搅拌摩擦力，降低能耗。

技术特征：

1.一种盛装锂盐罐体，包括搅拌轴(1)，其特征在于：所述搅拌轴(1)的顶端贯穿于仓盖(2)的内部，所述仓盖(2)的表面开设有观察口(3)，所述搅拌轴(1)的一侧固定连接有搅拌桨叶(5)，所述仓盖(2)的一侧固定连接有罐体(8)，所述罐体(8)的内部固定连接有耐磨材质贴片(4)，所述仓盖(2)的顶面固定连接有进料口(7)，所述罐体(8)的底部固定连接有螺旋给料机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种盛装锂盐罐体，其特征在于：所述搅拌轴(1)通过搅拌桨叶(5)和罐体(8)构成搅拌结构。

3.根据权利要求1所述的一种盛装锂盐罐体，其特征在于：所述进料口(7)通过罐体(8)和进料口(7)构成一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种盛装锂盐罐体，其特征在于：所述观察口(3)通过仓盖(2)和罐体(8)构成固定结构。

5.根据权利要求1所述的一种盛装锂盐罐体，其特征在于：所述进料口(7)通过仓盖(2)和罐体(8)构成固定结构。

6.根据权利要求1所述的一种盛装锂盐罐体，其特征在于：所述耐磨材质贴片(4)通过罐体(8)和搅拌桨叶(5)构成保护结构。

技术总结
本技术涉及锂电技术领域，具体为一种盛装锂盐罐体，包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿于仓盖的内部，所述仓盖的表面开设有观察口，所述搅拌轴的一侧固定连接有搅拌桨叶，所述仓盖的一侧固定连接有罐体，所述罐体的内部固定连接有耐磨材质贴片。改良后的盛装锂盐罐体，通过设计罐体机构及内部仓壁耐磨材质贴片技术，确保物料在仓内完全处于密封状态增加稳定性，物料不易发生吸水潮解，同时通过搅拌使物料处于蓬松状态，物料不易发生结块；通过在仓壁(搅拌区域)原有喷涂材质(碳化钨)基础上增加耐磨贴片材质形成保护套，有效阻断物料搅拌过程对仓壁的磨损，保护喷涂层(碳化钨)不与物料发生相对作用力而脱落。

技术研发人员：田宇,陈泽军
受保护的技术使用者：四川富临新能源科技有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/21