一种磁吸工装的制作方法

本技术涉及xps泡沫预埋铁板过程中铁板的取放技术，特别涉及一种磁吸工装。

背景技术：

1、玻璃钢复合板在超低温下不会发生脆裂，在高温下不会变形，并且可以防止热传递，可替代彩钢板、铝板、不锈钢板等，并克服了传统产品生锈、腐蚀、导热、易于凹陷变形、不易清洗、耐久性差、易磨损、不能适应恶劣环境等缺点。

2、由于玻璃钢复合板的优异特性，玻璃钢复合板被广泛应用在冷藏厢式货车领域，因厢体安装和设备安装等需要，需在xps泡沫板上预埋尺寸及厚度大小不等的铁板，为了确保预埋的铁板与xps泡沫板表面平齐，一种处理方式是将铁板加热后直接与泡沫板热熔连接，因此需要设计一种能够取放被加热的铁板的工装。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种磁吸工装，用于解决如何移动被加热的铁板的目的。

2、本申请实施例提供了一种磁吸工装，包括：

3、限位件a，下端具有限位面a，所述限位面a用于与泡沫板表面接触定位；

4、限位件b，与所述限位件a并列设置且与所述限位件a之间具有间隙，所述限位件b下端具有限位面b，所述限位面b与所述限位面a平齐，所述限位面b用于与泡沫板表面接触定位；

5、磁吸件，设置于所述间隙中并分别与所述限位件a和所述限位件b连接，所述磁吸件用于将铁板吸附至与所述限位面a和限位面b贴合；

6、其中，所述限位面a、限位面b的面积大于被吸合铁板的面积。

7、上述实施例的有益效果在于：通过磁吸件的电磁力可以将加热后的铁板吸附定位在限位面a、限位面b上，再移动整个磁吸工装至xps泡沫板上，从而解决如何移动被加热的铁板的问题，并且，限位面a与限位面b还会与xps表面形成限位结构，防止铁板进一步下陷进xps泡沫中，以此保证铁板热熔连接的质量。

8、在上述实施例的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

9、在本申请其中一个实施例中：所述磁吸件为开关式磁力座。

10、在本申请其中一个实施例中：所述限位件a与所述限位件b以所述间隙中间位置处的平面为对称结构。

11、在本申请其中一个实施例中：所述限位件a包括：立板，与所述磁吸件连接；底板，连接于所述立板底端，对应所述磁吸件配置有缺口a，所述磁吸件下端位于所述缺口a中；顶板，连接于所述立板顶端，配置有缺口b，所述缺口b与所述磁吸件的开关相邻。本步的有益效果：通过设置缺口a防止开关式磁力座的磁吸端被遮挡，使得磁吸端能够更加靠近铁板，提高开关式磁力座的磁吸效率，同时还可以缩小限位件a、限位件b的尺寸，以此降低整个磁吸工装的重量，便于操作人员拿取磁吸工装；通过设置缺口b，便于操作人员在上方对开关式磁力座的开关进行相应操作。

12、在本申请其中一个实施例中：所述立板开设有与所述间隙连通的孔体，所述孔体与所述开关相邻。本步的有益效果：过设置孔体，便于操作人员在侧面对开关式磁力座的开关进行相应操作。

13、在本申请其中一个实施例中：还包括：握持件，连接于所述磁吸件，所述握持件上端具有沿横向设置的握持端。本步的有益效果：通过设置握持件，便于操作人员拿取该种磁吸工装。

技术特征：

1.一种磁吸工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的磁吸工装，其特征在于，所述磁吸件为开关式磁力座。

3.根据权利要求2所述的磁吸工装，其特征在于，所述限位件a与所述限位件b以所述间隙中间位置处的平面为对称结构。

4.根据权利要求3所述的磁吸工装，其特征在于，所述限位件a包括：

5.根据权利要求4所述的磁吸工装，其特征在于，所述立板开设有与所述间隙连通的孔体，所述孔体与所述开关相邻。

6.根据权利要求1所述的磁吸工装，其特征在于，还包括：

技术总结
本技术公开了一种磁吸工装，包括：限位件A、限位件B、磁吸件，限位件A下端具有限位面A，限位面A用于与泡沫板表面接触定位，限位件B与限位件A并列设置且与限位件A之间具有间隙，限位件B下端具有限位面B，限位面B与限位面A平齐，即限位面A与限位面B位于同一水平面高度，限位面B用于与泡沫板表面接触定位，磁吸件设置于间隙中并分别与限位件A和限位件B连接，磁吸件用于将铁板吸附至与限位面A和限位面B贴合，其中，限位面A、限位面B的面积大于被吸合铁板的面积。通过磁吸件的电磁力可以将加热后的铁板吸附定位在限位面A、限位面B上，再移动整个磁吸工装至XPS泡沫板上，从而解决如何移动被加热的铁板的问题。

技术研发人员：石为民,许振江,章斌,王昀
受保护的技术使用者：扬州万盛厢车新材料有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/17