本技术涉及电池壳生产,具体为电池壳下料机构。
背景技术:
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池,由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高,随着科学技术的发展,锂电池已经成为主流。
2、锂电池壳在铸造成型后,从铸造机械流出后,需要被统一收集,以便于进入下道工序,电池壳下料过程中,需要使用接料容器放置电池壳体,接料容器装满电池壳后,需要关闭输送机,使输送机停止运行,才能对接料容器进行更换,较为麻烦,且影响电池壳下料的工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型提供了电池壳下料机构,通过下料管道,使电池壳进入到输送机的输送带上,由限位部件引导输送机上的电池壳分别进入到第一下料斗、第二下料斗和第三下料斗的内部,避免接料容器装满电池壳后,需要关闭输送机,使输送机停止运行,才能对接料容器进行更换,较为麻烦,且影响电池壳下料的工作效率。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:电池壳下料机构,包括:
3、底板;
4、输送机,固定设置于底板的外壁顶部;以及
5、出料机构,设于输送机上,所述出料机构包括下料管道、第一下料斗、第二下料斗、第三下料斗和限位部件,所述下料管道固定设置于输送机的外壁顶部靠近一侧边缘处,所述第一下料斗安装于输送机的外壁一侧,所述第二下料斗安装于输送机的外壁一侧,所述第三下料斗安装于输送机的外壁一侧,所述限位部件设于输送机上。
6、作为本实用新型的进一步改进,所述限位部件包括电机架、第一导料组件、第二导料组件和导料板,所述电机架固定设置于输送机的外壁一侧,所述第一导料组件设于电机架上,所述第二导料组件设于电机架上,所述导料板固定设置于输送机的外壁顶部。
7、作为本实用新型的进一步改进,所述第一导料组件包括第一电机和第一挡板,所述第一电机通过螺栓安装于电机架的内壁顶部,所述第一挡板的外壁顶部靠近一侧边缘处固定套设于第一电机的输出端。
8、作为本实用新型的进一步改进,所述第二导料组件包括第二电机和第二挡板,所述第二电机通过螺栓安装于电机架的内壁顶部,所述第二挡板的外壁顶部靠近一侧边缘处固定套设于第一电机的输出端。
9、作为本实用新型的进一步改进,所述输送机的外壁一侧固定设置有灯架。
10、作为本实用新型的进一步改进,所述第三下料斗的外壁一侧通过转轴安装有开关板。
11、本实用新型提供了电池壳下料机构。具备以下有益效果:该电池壳下料机构,通过下料管道,使电池壳进入到输送机的输送带上,由限位部件引导输送机上的电池壳分别进入到第一下料斗、第二下料斗和第三下料斗的内部,避免接料容器装满电池壳后,需要关闭输送机,使输送机停止运行,才能对接料容器进行更换,较为麻烦,且影响电池壳下料的工作效率。
1.电池壳下料机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的电池壳下料机构,其特征在于:所述限位部件包括电机架(12)、第一导料组件、第二导料组件和导料板(14),所述电机架(12)固定设置于输送机(2)的外壁一侧,所述第一导料组件设于电机架(12)上,所述第二导料组件设于电机架(12)上,所述导料板(14)固定设置于输送机(2)的外壁顶部。
3.根据权利要求2所述的电池壳下料机构,其特征在于:所述第一导料组件包括第一电机(9)和第一挡板(10),所述第一电机(9)通过螺栓安装于电机架(12)的内壁顶部,所述第一挡板(10)的外壁顶部靠近一侧边缘处固定套设于第一电机(9)的输出端。
4.根据权利要求3所述的电池壳下料机构,其特征在于:所述第二导料组件包括第二电机(4)和第二挡板(11),所述第二电机(4)通过螺栓安装于电机架(12)的内壁顶部,所述第二挡板(11)的外壁顶部靠近一侧边缘处固定套设于第一电机(9)的输出端。
5.根据权利要求4所述的电池壳下料机构,其特征在于:所述输送机(2)的外壁一侧固定设置有灯架(8)。
6.根据权利要求5所述的电池壳下料机构,其特征在于:所述第三下料斗(7)的外壁一侧通过转轴安装有开关板(13)。