一种防堵型粉料加料罐的制作方法

本技术涉及加料罐，具体为一种防堵型粉料加料罐。

背景技术：

1、现有的加工制造业在进行原料加工时，加料用装置会被广泛使用，现有的许多饲料加工厂在进行加工时，都需要用到粉料加料罐，在实际加工时，工作人员需要加入多种原材料，但是现有的粉料加料罐只能实现单一加料的功能，使原材料依次加入到加工设备中，就会出现原料混合不充分，无法满足所需的混合比例要求，出现加工效果不佳的现象；目前市面上的粉料加料罐多为出料口直接出料，粉料出现板结时可能会出现粉料堵住出料口的现象，造成出料不顺畅，影响生产的正常进行；由于大规模原料加工设备的尺寸都相对较大，就使相应的粉料加料罐所处位置较高，人工加料会十分的不方便，既容易出现安全事故，又容易增加工作强度，因此需要对一种防堵型粉料加料罐进行改进。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防堵型粉料加料罐，以解决背景技术中提出的结构技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵型粉料加料罐，包括罐体、搅拌机构、出料机构和上料机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌辊、套环和螺旋叶片，所述罐体的内部转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊的一端与搅拌电机的转动端固定连接，所述搅拌电机固定连接于罐体的顶部，所述搅拌辊的底部通过螺栓和螺母连接有套环，所述套环上固定连接有螺旋叶片；所述出料机构包括出料筒、出料螺旋杆、出料电机和出料斜板，所述出料筒内转动连接有出料螺旋杆，所述出料螺旋杆一端与出料电机的转动端固定连接，所述出料电机固定连接于出料筒尾部，所述出料筒的头部开设有出料口，所述出料口下方固定连接有出料斜板。

5、在进一步中优选的是，所述罐体的底部固定连接有导料斗，所述导料斗的下面固定连接有导料阀，所述导料阀的下部固定连接有导料管，便于混合后的物料转运。

6、在进一步中优选的是，所述出料筒的顶部开设有导料口，所述导料口与导料管的底部固定连接，便于物料进入出料筒。

7、在进一步中优选的是，所述上料机构包括上料筒、上料螺旋杆、上料电机和落料管，所述上料筒内部转动连接有上料螺旋杆，所述上料螺旋杆的顶端与上料电机的转动端固定连接，所述上料电机固定连接于上料筒的顶部，所述上料筒的罐体侧与落料管的一端贯通连接，所述上料筒的底部一侧开设有加料槽。

8、在进一步中优选的是，所述落料管的另一端与罐体的顶部贯通连接，便于罐体加料。

9、在进一步中优选的是，所述罐体的底部固定连接有支撑架，便于罐体的稳固。

10、在进一步中优选的是，所述上料筒的底部固定连接有底座，所述底座的一端与支撑架的一端固定连接，便于稳固上料筒。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种防堵型粉料加料罐，具备以下

13、有益效果：

14、1、本实用新型中搅拌机构可以将加入到罐体内的多种原材料进行充分的搅拌混合，有效的解决了原材料依次加入到加工设备中，就会出现原料混合不充分，无法满足所需的混合比例要求，出现加工效果不佳的现象的问题。

15、2、本实用新型中出料机构的出料螺旋杆进行旋转出料，可以将板结的原料粉碎，有效的解决了粉料出现板结时可能会出现粉料堵住出料口的现象，造成出料不顺畅，影响生产的正常进行的问题。

16、3、本实用新型中上料机构可以将原料从地面运输到罐体内，有效的解决了由于大规模原料加工设备的尺寸都相对较大，就使相应的粉料加料罐所处位置较高，人工加料会十分的不方便，既容易出现安全事故，又容易增加工作强度的问题。

技术特征：

1.一种防堵型粉料加料罐，包括罐体(1)、搅拌机构、出料机构和上料机构，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机(2)、搅拌辊(3)、套环(4)和螺旋叶片(5)，所述罐体(1)的内部转动连接有搅拌辊(3)，所述搅拌辊(3)的一端与搅拌电机(2)的转动端固定连接，所述搅拌电机(2)固定连接于罐体(1)的顶部，所述搅拌辊(3)的底部通过螺栓和螺母连接有套环(4)，所述套环(4)上固定连接有螺旋叶片(5)；所述出料机构包括出料筒(6)、出料螺旋杆(7)、出料电机(8)和出料斜板(9)，所述出料筒(6)内转动连接有出料螺旋杆(7)，所述出料螺旋杆(7)一端与出料电机(8)的转动端固定连接，所述出料电机(8)固定连接于出料筒(6)尾部，所述出料筒(6)的头部开设有出料口(10)，所述出料口(10)下方固定连接有出料斜板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防堵型粉料加料罐，其特征在于，所述罐体(1)的底部固定连接有导料斗(11)，所述导料斗(11)的下面固定连接有导料阀(12)，所述导料阀(12)的下部固定连接有导料管(13)。

3.根据权利要求1所述的一种防堵型粉料加料罐，其特征在于，所述出料筒(6)的顶部开设有导料口(14)，所述导料口(14)与导料管(13)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防堵型粉料加料罐，其特征在于，所述上料机构包括上料筒(15)、上料螺旋杆(16)、上料电机(17)和落料管(18)，所述上料筒(15)内部转动连接有上料螺旋杆(16)，所述上料螺旋杆(16)的顶端与上料电机(17)的转动端固定连接，所述上料电机(17)固定连接于上料筒(15)的顶部，所述上料筒(15)的罐体(1)侧与落料管(18)的一端贯通连接，所述上料筒(15)的底部一侧开设有加料槽(19)。

5.根据权利要求4所述的一种防堵型粉料加料罐，其特征在于，所述落料管(18)的另一端与罐体(1)的顶部贯通连接。

6.根据权利要求1所述的一种防堵型粉料加料罐，其特征在于，所述罐体(1)的底部固定连接有支撑架(20)。

7.根据权利要求4所述的一种防堵型粉料加料罐，其特征在于，所述上料筒(15)的底部固定连接有底座(21)，所述底座(21)的一端与支撑架(20)的一端固定连接。

技术总结
本技术涉及一种防堵型粉料加料罐，包括罐体、搅拌机构、出料机构和上料机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌辊、套环和螺旋叶片，所述罐体的内部转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊的一端与搅拌电机的转动端固定连接，所述搅拌电机固定连接于罐体的顶部，所述搅拌辊的底部通过螺栓和螺母连接有套环，所述套环上固定连接有螺旋叶片；所述出料机构包括出料筒、出料螺旋杆、出料电机和出料斜板，所述出料筒内转动连接有出料螺旋杆，所述出料螺旋杆一端与出料电机的转动端固定连接，所述出料电机固定连接于出料筒尾部，有效的解决了原材料依次加入到加工设备中，就会出现原料混合不充分，无法满足所需的混合比例要求，出现加工效果不佳的现象的问题。

技术研发人员：龚永亮
受保护的技术使用者：石家庄市永兴机械有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/21