本技术涉及物料输送的,尤其涉及一种可翻转的输送装置。
背景技术:
1、部分物料在制作过程中,需要分别切换此类物料正反面后加工处理。
2、在一些相关的技术中,包括用于运输输送件的可翻转的输送装置和用于翻转输送件的夹具装置,每当完成一件输送件的正面后,需将各件输送件输送至夹具装置中,由夹具装置固定夹持于输送件并翻转180°后缓慢放置于可翻转的输送装置上,使得输送件的反面朝上;由此导致,可翻转的输送装置与夹具装置分别设置,占用的空间更大,而且在翻转输送件的过程中耗费的时间更长,更为繁琐。
技术实现思路
1、为了克服现有技术方案的不足,本实用新型实施例提供了一种可翻转的输送装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
3、一种可翻转的输送装置,所述可翻转的输送装置包括:
4、输送组件,所述输送组件包括安装架、第一驱动组件及两组转动组件;各所述转动组件间隔形成供输送件输送的输送区,每组所述转动组件的两端均分别转动设置于所述安装架的两侧壁上;所述第一驱动组件与各所述转动组件驱动连接,以带动各所述转动组件转动,以将输送件输送至预设位置;
5、第二驱动组件,所述第二驱动组件与所述输送组件驱动连接,以带动输送组件转动;
6、两组夹持组件,两组所述夹持组件相对设置,且均设置于所述安装架上,用于夹设输送件。
7、作为本实用新型一种优选的技术方案,各所述夹持组件均包括第一驱动件和夹持部,所述第一驱动件的输出轴与所述夹持部驱动连接,以带动所述夹持部夹设于输送件。
8、作为本实用新型一种优选的技术方案,所述可翻转的输送装置还包括间隔设置于所述安装架上的两组限位组件,用于限定输送件的输送位置。
9、作为本实用新型一种优选的技术方案,各所述限位组件间隔设置有两个,各所述限位组件之间形成用于固定输送件的限位区。
10、作为本实用新型一种优选的技术方案,各所述限位组件均包括第二驱动件和止挡部,所述第二驱动件的输出轴与所述止挡部驱动连接,以带动所述止挡部挡住输送件。
11、作为本实用新型一种优选的技术方案,所述第二驱动组件包括转动轴、传动带及第三驱动件;所述转动轴设置于所述安装架上,所述传动带的内侧壁均套设于所述转动轴和所述第三驱动件的输出轴。
12、作为本实用新型一种优选的技术方案,所述传动带的内侧面设置有多个凹槽;所述转动轴的外侧壁和所述驱动件的输出轴的外侧壁设置有多个用于嵌设于所述凹槽中的凸块。
13、作为本实用新型一种优选的技术方案,所述第二驱动组件还包括磁粉刹车器,所述磁粉刹车器套设于所述转动轴的外侧壁。
14、作为本实用新型一种优选的技术方案,各所述转动组件均包括多个间隔设置的推动转轴。
15、作为本实用新型一种优选的技术方案,各所述推动转轴均包括转动杆和多个推动轮,各所述推动轮均间隔套设于所述转动杆上,当所述推动轮在转动时,以推动输送件移动。
16、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
17、在翻转输送件时,通过两组夹持组件同时夹设输送件,第二驱动组件带动整个安装架转动至180°,以将输送件则掉落至另一组转动组件上,使得输送件的原本反面朝上后,即可将输送件输送至加工设备中,减少空间的占用,整体翻转过程耗费的时间短,更为便捷。
1.一种可翻转的输送装置,其特征在于,所述可翻转的输送装置包括:
2.根据权利要求1所述的一种可翻转的输送装置,其特征在于,各所述夹持组件均包括第一驱动件和夹持部,所述第一驱动件的输出轴与所述夹持部驱动连接,以带动所述夹持部夹设于输送件。
3.根据权利要求1所述的一种可翻转的输送装置,其特征在于,所述可翻转的输送装置还包括间隔设置于所述安装架上的两组限位组件,用于限定输送件的输送位置。
4.根据权利要求3所述的一种可翻转的输送装置,其特征在于,各所述限位组件间隔设置有两个,各所述限位组件之间形成用于固定输送件的限位区。
5.根据权利要求3或4中任一项所述的一种可翻转的输送装置,其特征在于,各所述限位组件均包括第二驱动件和止挡部,所述第二驱动件的输出轴与所述止挡部驱动连接,以带动所述止挡部挡住输送件。
6.根据权利要求1所述的一种可翻转的输送装置,其特征在于,所述第二驱动组件包括转动轴、传动带及第三驱动件;所述转动轴设置于所述安装架上,所述传动带的内侧壁均套设于所述转动轴和所述第三驱动件的输出轴。
7.根据权利要求6所述的一种可翻转的输送装置,其特征在于,所述传动带的内侧面设置有多个凹槽;所述转动轴的外侧壁和所述驱动件的输出轴的外侧壁设置有多个用于嵌设于所述凹槽中的凸块。
8.根据权利要求6所述的一种可翻转的输送装置,其特征在于,所述第二驱动组件还包括磁粉刹车器,所述磁粉刹车器套设于所述转动轴的外侧壁。
9.根据权利要求1所述的一种可翻转的输送装置,其特征在于,各所述转动组件均包括多个间隔设置的推动转轴。
10.根据权利要求9所述的一种可翻转的输送装置,其特征在于,各所述推动转轴均包括转动杆和多个推动轮,各所述推动轮均间隔套设于所述转动杆上,当所述推动轮在转动时,以推动输送件移动。